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XPE市場分析  

    隨著全球環保意識的不斷提高，PE發泡材料較早成為歐美、韓國、日本、澳大利亞保溫材料市場的選擇，現在俄羅斯、哈薩克斯坦、印度及中東、非洲XPE發泡材料市場的需求量也在迅速增加。據海關統計，2014年中國出口到國外的XPE發泡材料的數量近128萬立方米，2015年已達到150萬立方米，預計2016年可突破180萬m3，呈迅速上升趨勢。由特意加入的化學發泡劑，受熱分解或原料組分間發生化學反應而產生的氣體，使塑料熔體充滿泡孔。

   根據以上數據分析，國內外每年XPE發泡材料市場需求量在250萬m3以上，而國內XPE發泡材料的生產廠家不足４0家，總產量不到80萬 m３，不足市場需求量的1/3。因此XPE發泡材料的國內外市場空間和發展潛力十分巨大。

XPE交聯發泡生產線的具體加工流程

 一、步制取所需母粒：根據制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時間在密煉機里進行密煉混合→把混煉好的料團放入造粒機的料斗，按要求的擠出工藝參數和工藝流程擠出→風冷模面切粒、兩級旋風筒冷卻→振動篩篩選和進一步冷卻→進入儲料筒→稱重→打包→貼標簽→入庫。常用母粒的種類大致分為交聯母粒、發泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導電母粒、色母粒等。并且兼具防結露性，使之極適合用于冰箱、空調及冷庫等多濕環境的保溫材料。

  二、步制取所需母片：根據制品要求確定母片生產配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機定時攪拌混合→按要求的擠出工藝參數和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標簽→入庫。

  三、步加熱發泡：根據生產要求選擇母片→按發泡工藝要求設定各相關參數和工藝流程→母片先經過發泡爐預熱段進行交聯，然后經過發泡段進行發泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。

CUMA-PU聚氨酯保溫板連續生產線

工作原理：聚氨酯泡沫塑料A、B原液經澆注機計量泵以一定比例參數，壓力輸送進入混合頭，混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，同時和上層面材一起送入到層壓輸送機，在層壓輸送機上下鏈板間發泡固化成型。

   板材厚度取決于層壓鏈板的間隙，發泡倍率和板材重量決定于配方；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊機修邊后，被自動跟蹤切斷機按需要切成一定長度的所需產品，包裝入庫。  

壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內部通水配備恒溫系統，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。

發泡爐采用新型的加強型爐體，爐體全長工17.98米，平頂高2.4米，寬2米，爐體共分為交聯段和發泡段兩大部分。制品厚度：3mm-15mm制品寬度：1000mm-1200mm。配備進口點火器，通過液化氣(L.G.P)加熱，本爐的特點是能耗低、生產工藝寬、操作靈活、簡便、可生產XPE和IXPE，產品寬度60CM~170CM，xpe發泡爐，厚度為3mm~15mm。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發泡爐的尾部裝有監視系統，可觀察網帶和供片運行狀況。本發泡爐采用網帶傳送母板，保證了發泡的連續性和穩定性。

收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風冷系統、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據需要添加其它輔助設備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M，所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，xpe發泡片材擠出生產線，或不銹鋼輥，經久耐用。

全l套生產線中心高度為1.2M全長55M，擠出、發泡、卷取三個工位，所有設備占地面積約120平方米。