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制訂自由鍛工藝規程的內容包括哪些？

鍛造廠在制訂自由鍛工藝規程，必須緊密結合生產條件、設備能力和技術水平等實際情況，力求技術先進、經濟合理、操作安全，以達到正確指導生產的目的。

制訂自由鍛工藝規程的內容包括：

1、鍛造工程師根據零件圖及其技術條件設計鍛件圖，并提出鍛件的技術條件和檢驗要求；

2、下料師傅確定坯料的質量和尺寸（大型鍛件還需對原材料的材質及冶煉方法提出要求）；

3、確定變形工序和工具；

4、選擇鍛壓設備；

5、確定鍛造溫度范圍及加熱和冷卻規范；

6、確定鍛后的熱處理規范； 

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。盤類鍛件廠家

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司為您介紹：

淬火溫度。大量生產的板彈簧和螺旋彈簧，一般是采用加熱—成形—淬火—回火的連續方式進行。加熱時爐中的氣氛應嚴加控制，以免形成氧化皮和脫碳而影響淬火質量。由于生產是連續進行的，所以淬火加熱溫度比通常適當提高一些，通常為850-950℃，成形后利用余熱淬火。大量生產的板彈簧和螺旋彈簧，一般是采用加熱—成形—淬火—回火的連續方式進行。鍛造余熱淬火，實質上就是高溫形變熱處理，即鍛造時控制溫度，然后直接淬火、回火。它既能節約能源、簡化工序，又能細化組織，提高鍛件的強韌性。但要控制成形加熱溫度和淬火溫度，加熱溫度不得超過950℃,否則將導致奧氏體晶粒粗大，表層嚴重氧化和脫碳。若成形后溫度尚高于淬火溫度時，可空冷至淬火溫度再淬火。此外，淬火溫度也不能過低，否則組織中會出現未溶鐵素體，以及合金化均勻程度差，導致鋼的淬透性降低，這些都不利于疲勞強度的提高。

淬火冷卻。彈簧熱成形后應立即油淬，成形后到油淬的間隔時間應控制在30s內，目的是防止晶粒長大。按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術要求。油的淬冷烈度H=0.3-0.4時，油溫為40-80℃, 并需攪拌。對于尺寸較大的彈簧，要使心部發生馬氏體轉變，需在油中保持一定的時間，避免非馬氏體組織的出現。若組織中出現貝氏體、托氏體時，就說明淬火冷卻不充分。

為了適應鍛件鍛壓設備高速方向的發展，以及滿足精鍛工藝對加熱時少無氧化的要求，鍛前鋼枓盡量采用快速加熱。據研究與實踐表明，一般導溫性較好和截面尺寸較小的鋼料，實際的加熱速度遠遠小于允許的加熱速度。可見，這類鋼料進行快速加熱的潛力很大。