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鋁型材噴涂加工的意義及其過程中的粉耗

經(jīng)過兩者的對比可以明顯發(fā)現(xiàn)，未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕。所以為了豐富鋁型材的外觀以及延長其使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理，鋁型材噴涂加工是較為常用的表面處理方式之一。 

鋁型材噴涂加工多數(shù)采用的是靜電粉末噴涂法，運用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到所需的涂膜。

如何理解噴涂加工中所謂的完全系統(tǒng)隔離？

盡管事實證實，這些已確定的水性系統(tǒng)可有安全聯(lián)鎖裝置和泄放電阻器，但不可由此斷定所有的高電壓已開釋至地面。噴涂加工過程中，在接觸任何濕潤系統(tǒng)的組件前，始終需要一個輔助接地線并連接所有系統(tǒng)組件，以確保該系統(tǒng)的電壓可完全開釋。

如果因為一時大意沒有使整個系統(tǒng)與地面正確地隔離的話，很有可能會導(dǎo)致短路情況發(fā)生，從而導(dǎo)致部分或全部的高電壓開釋至地面。這樣一來，不僅會大大降低靜電的影響，還會導(dǎo)致轉(zhuǎn)換效率不佳。

噴涂加工中所謂的完全系統(tǒng)隔離，除了使所有的設(shè)備保持隔離狀態(tài)，供液的籠子也必須與應(yīng)用設(shè)備保持相對較近的間隔，才能保證安全可靠。

基本上所有的噴漆加工都可以通過噴漆設(shè)備來完成，這樣不僅工作效率有了很大的提高，連噴漆效果都有了明顯的改善。那在實際應(yīng)用中，具體是怎么借助噴漆設(shè)備來完成噴漆加工的呢？ 

先要把噴漆設(shè)備清洗干凈，并將事先調(diào)整好溫度的液體倒入其中，并對它的pH值進行簡單的測量。由于噴漆設(shè)備會長時間的處于工作狀態(tài)，產(chǎn)生的溶液具有很強的粘性，容易影響到測量時的電極，從而造成一定的誤差。因此工作人員應(yīng)定期對污染上的電極進行清洗或更換。由于涂裝質(zhì)量不良，或者在搬運過程中造成涂膜損壞，需要重新涂裝。

深入分析粉末噴涂涂層的脫漆情況和脫漆工藝

當粉末涂料涂裝的應(yīng)用越來越多之后，有時候就會需要脫漆，以便于解決一些涂裝質(zhì)量問題。那究竟什么是粉末噴涂涂層的脫漆工序，這項工作又該通過什么樣的方式來完成？

所謂粉末噴涂涂層的脫漆，主要指的是在粉末噴涂過程中，因有一些因涂裝質(zhì)量不良，或者在搬運過程中造成涂膜損壞需要重新涂裝；還有對涂裝吊具、掛鉤等的清理，都會遇到脫漆的問題。

粉末噴涂涂層的脫漆可以分為兩種情況，一種是將失效涂膜除去，但保留功能尚好的涂膜；另一種是完全將基體表面的涂膜脫去，直至露出基材底材，再進行重新噴涂。

如此看來，應(yīng)該有兩種方式可以實現(xiàn)粉末噴涂涂層的脫漆處理，它們是機械法和高溫分解法。機械脫漆就是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，目前大部分的粉末涂裝企業(yè)都是用手工或電動打磨的方式清除涂膜。