鋁合金拋光加工常用解決方案

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鏡面拋光廣泛用于紡織器材專件、機械零件、電子元件、不銹鋼專件、手機配件、精密件、電器元件、儀表儀器、輕工、汽車零部件、軸承、工具、鐘表、自行車零件、摩托車零件、五金沖壓件、餐具、液壓件、氣動件、縫紉機配件、工藝品等行業的中小型精密工件去毛刺、倒棱角、倒圓、去飛邊、除銹、去氧化皮及去除加工紋痕等表面光亮拋光, 有效提高表面粗糙度。（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。

平面拋光機將輪轉向朝自己，并全速運轉。用拋光臘靠輪邊沿幾秒鐘，使臘附著輪子上（不要把臘放已經拋光好物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件輪心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手甩出。正確操作方法，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面銳角，避免產生斑點。必要時補加臘，但不要過量。如過量將使工件產生許多深斑點痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將臘壓輪表面上，要讓輪自由旋轉。當工件由粗拋改為精拋（上光）時,不要有粗顆粒殘留輪子，否則將產生劃痕。尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到尼龍紋。拋光完成時，用沾有滑石粉軟布擦拭工件表面，去掉臘質。這樣整個過程就完成了。

工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐點？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。

解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

電解時為什么容易出現打火現象？

原因分析：導致這一現象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。