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液壓油不足。要知道如果在小型注塑機的油箱內(nèi)沒有充足的液壓油，那么工作狀態(tài)下油泵很容易吸收外界空氣，或者是很容易吸收一些污物來造成油泵的堵塞，這樣無異于火上加油，讓缺油的情況更加嚴(yán)重，而且也會讓油液里面的氣泡對葉片產(chǎn)生沖擊力，噪音自然而然也會產(chǎn)生了。針對于這種情況該如何解決呢？我們需要對油量進行檢查，避免空氣和污物的進入。

液壓元件的安裝方法和要求：在產(chǎn)品說明書中均有詳細(xì)說明。元件在出廠時已經(jīng)過質(zhì)量檢查和性能試驗，并用塑料塞將各油口封死。所附一定數(shù)量的密封備件均放入塑料袋內(nèi)包裝發(fā)運。使用前，應(yīng)檢查合格證書、使用說明和備件是否齊全，并檢查有否包裝不善、破損或有異物，油口有無打開。安裝前用煤油清洗一次。安裝時還應(yīng)注意：各油口不要接錯(一般元件各油口都有文字或代號標(biāo)明)；安裝機動控制閥對。

注射參數(shù)的檢查：檢查澆口是否堵塞，可能是開模時間過長，螺桿磨損嚴(yán)重，澆口溫度低，導(dǎo)致澆口堵塞。然后，當(dāng)參數(shù)設(shè)置時，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

低壓鎖模裝置：在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運行。首先，將低壓保護壓力設(shè)置為0，將注塑機設(shè)置為低壓手動，反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置，以較小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。