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分辨煤末烘干機烘干效果優劣的2個考核標準是煤末烘干機的生產量，及其制成品的煤末里帶有的水分。危害其生產制造效果的要素也是有多種多樣，包含物料的粒度分布、水分，烘干機的抄板，滾桶的歪角，滾桶的轉速比的尺寸熱的溫度等。該類的根本原因也不計其數，也大體上給大伙兒剖析過“從烘干機生產量怎么知道烘干機大家族里煤末的烘干效果”，今日就單單從物料進料的粒度分布和物料的水分怎樣危害煤末烘干機效果開展細膩的剖析。依據烘干的基本原理能夠了解，物料的烘干時在高溫的狀況下物料根據水分的揮發做到烘干的。

滾筒使用說明 ：

生產時應先開啟滾筒，等滾筒正常轉動后，再投料進行生產。 烘干滾筒正常運轉生產情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內的高溫煙氣不應高于700℃。滾筒在正常運行期間，不允許停止運轉，否則滾筒將可能產生彎曲變形，導致滾筒報廢，所以，停產停爐后，滾筒應繼續運行一段時間，直到滾筒表面溫度低于150℃. 若突然停電，應用手拖動減速機皮帶輪使滾筒繼續運轉一定時間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應經常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應為全配合，在因高溫脹縮時亦應確保配合尺寸在2/3以上。

滾筒烘干機安裝工藝主要包括以下內容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內容。安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。三回程滾筒烘干機設備驗收：對照轉筒烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。轉筒烘干機是怎樣在競爭中堅持到現在這個位置對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。