平度刮板玻璃混料機源頭好貨「多圖」

1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內(nèi)外臂的間隙，一般應(yīng)在2-5mm之間。

2.拌葉的啟動，必須空車啟動，等運轉(zhuǎn)正常后方可加料，嚴禁在有負荷狀態(tài)下啟動。

3.停車前必須停止加料，開啟卸料門，使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車；嚴防金屬及硬質(zhì)塊落入筒體。

4.定期檢查筒體襯板磨損情況，以便及時更換壞件。

5.定期檢查拌葉中個鏟片磨損情況，及時調(diào)整與筒體間隙或更換壞件。

6.經(jīng)常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞后應(yīng)及時疏通。

7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。

8.設(shè)備運轉(zhuǎn)中，每周應(yīng)對兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號鈣基潤滑油以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開，再把拌筒的檢修孔也打開即可方便的進行檢修。

玻璃混料機：也叫攪拌機，混合機，調(diào)和機，是玻璃廠，陶瓷廠，化工廠用來攪拌混合原料的電動攪拌機械設(shè)備。玻璃混料機采用大功率電機，利用電機帶動轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒帶動拐臂，拐臂帶動鏟片，鏟片高速運轉(zhuǎn)對原料進行攪拌混合

混合機是玻璃行業(yè)必備設(shè)備:

   主要用于玻璃原料混合將多種成分的原料攪拌均勻，以供玻璃制品生產(chǎn)的需要。推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數(shù)據(jù)的調(diào)整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。混合機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、安全。傳動系統(tǒng)采用新結(jié)構(gòu)，不需潤滑設(shè)備，剛性好，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，噪音低，延長使用壽命，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比節(jié)能16%，更換易損件及維修方便，經(jīng)國內(nèi)同行評定，填補了國內(nèi)空白。

混料機是陶瓷熔塊、泡花堿、玻璃行業(yè)生產(chǎn)所必備的設(shè)備之一。主要用于粉體原料的混合，將數(shù)種不同成分的原料攪拌均勻，以供各種制品的生產(chǎn)需要。

                                               

氣力與機械復(fù)合式混料機

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分

為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應(yīng)等影響。混料的均勻性較低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性