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撕碎機刀片都有哪些材質

撕碎機刀片一般差的材質就是彈簧鋼，鋒利，抗沖擊，不過耐磨性差一點，硬度在50-54°

9crsi的撕碎機刀片較好，硬度在55-58°，不過有熱處理脆性，抗沖擊性差，太硬和大件塑料回收不適合。

6crw2si材質具有抗沖擊，耐磨性好，熱處理硬度在55-58°，綜合性能出色，價格適中。

cr12mov，較好的合金工具鋼，熱處理硬度58-62°，由于價格很貴，一般很少有廠家使用，不過cr12mov制造的塑料破碎機刀片是普通刀片壽命的5-10倍，性價比很高。

撕碎機刀片的磨損

撕碎機刀片是撕碎機上的一種刀片，不要將其看作只是刀片，它看起來非常簡單。 實際上，可以說它是撕碎機上的附件。 沒有它，撕碎機通常無法粉碎物料，因此通常可以看出其重要性。  因此，您知道它會磨損并失敗嗎？ 你怎么穿呢？ 據估計，許多人對這些問題不是很熟悉。 以下馬鞍山東璇機械將為您簡要介紹。

撕碎機刀片如何磨損

個時期也稱為穿前時期。 由于上述新設備的外觀粗糙，東西不光滑，有一些小褶皺，氧化層或碳層等一系列缺點。 設備邊緣鋒利，當刀片接觸表面時，撕碎機刀片表面不是很大，壓力更大。 因此，在此期間切碎機的刀具的磨損也稱為設備的操作。

2.在第二階段，這是磨合期間的正常磨損。 在后一段時間之后，粗糙的外觀基本上是一把拋光刀。 刀已經開始磨損，但是由于的鋒利邊緣，磨損程度非常緩慢。 因此，在正常操作條件下，碎紙機設備非常穩定，磨損過程中速度很慢。

如何磨碎撕碎機刀片

1.普通撕碎機中的部分是撕碎機刀片，因為畢竟它直接影響撕碎效果。 因此，應及時處理，更換或消除問題。 人們在平時應該更加注意維護，以延長使用壽命。

2.撕碎機刀片的打磨與其他切刀不同。 其他類型的機械刀片基本上使用研磨機來研磨平面或切削刃，并且切碎刀的結構具有其特殊性。 其多爪邊緣的結構使普通磨床無法對其進行磨削，并且刀片的單平面磨削將導致刀片之間的間隙過大，嚴重影響日常使用。

3，因此，首先必須了解撕碎機刀片的磨損，這通常是爪上的磨損。 的拋光方法是用拋光機拋光邊緣的內部，直到刀片變鋒利為止。

撕碎機刀片的重要性

隨著市場的快速發展，刀片行業對撕碎機刀片的要求越來越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其質量與加工技術有著緊密親密的關系，縮短出產加工周期、減少加工本錢具有重要的意義，撕碎機刀片的大多數詳覆細參數，這些參數決定著刀具的加工能力和切削機能。選擇每一種刀片時要根據分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數進行準確的選擇。

撕碎機刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機械分條生產線上，采用材質穩定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機組。

撕碎機刀片是機械結構中蕞重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達在完整的分條刀組中，還包括隔套、墊片等部分。其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀間之水平間隙調整用，常用墊片厚度在0.8mm-150mm 之間。其硬度不論厚度規格，均在HRC45度以上，防止刮花碰傷，形堅固耐用。對于厚度公差也同樣要求在0.003mm 以內。內孔、外圓表面經發黑處理，有效提高了防銹性能。

撕碎機機械中蕞為重要的是撕碎機刀片，其作用就是輔助機器切割或者打造不同種類的機械，使它成為不同的模型。作為撕碎機刀片代表公司一直都有超于其他公司的設計水平和理念。在不斷的發展中，不管是機械的精度還是質量都有一個量的變化，正是因為這些設備機器的不斷的進化，導致了在未來生產分切刀片的設計要求上就有了一個新的概念。

?撕碎機刀片工作部分的結構有整體式

撕碎機刀片工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。

整體結構是在刀體上做出切削刃；

焊接結構是把撕碎機刀片釬焊到鋼的刀體上；

機械夾固結構又有兩種，一種是把撕碎機刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金撕碎機刀片一般制成焊接結構或機械夾固結構；

瓷撕碎機刀片都采用機械夾固結構撕碎機刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。