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              發(fā)布時(shí)間:2021-03-23 12:16  
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              視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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              億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件


              無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來看,650~700℃擴(kuò)氫是合適的,并且,在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。




              保溫后的緩冷,可以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散,這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

              鍛后熱處理工藝不當(dāng)時(shí)鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

              由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是:淬火溫度太低;淬火加熱時(shí)間太短;回火溫度太高;多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳;鋼的化學(xué)成分不合格等。



              鍛件變形所導(dǎo)致的折疊:

              上模塊中存在不連續(xù)、凸臺(tái)形狀的鍛件,經(jīng)過多火次模鍛處理后,受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響,模鍛件通常會(huì)發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。





              在下個(gè)火模鍛中,隨著上一火錘擊中心與這一火次相同,但是,已成型的凸臺(tái)無法全部置入上模型腔中,而模鍛件的某一邊緣凸臺(tái)處就會(huì)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象,且處理措施越多,折疊的發(fā)生率越高,程度越嚴(yán)重。所以,在模鍛件工藝過程中,應(yīng)地減少火次,盡可能做到一火成型。


              為什么選擇鍛件?與鑄件比較,鍛件閥門的閥體具有更加均勻結(jié)構(gòu),更好的密度,更好的強(qiáng)度完整性,更好的尺寸特性,和更小的尺寸誤差。

              定向構(gòu)造(管線)在整個(gè)強(qiáng)度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的性能。

              高強(qiáng)度





              熱鍛造促進(jìn)在結(jié)晶和晶粒細(xì)化,使得材料能夠達(dá)到可能的強(qiáng)度和一致性,并且件與件之間的變異。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動(dòng),這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。



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