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廣州市龍宇機械設備有限公司——單組份淋膠機龍門式淋膠機廠家

熱熔膠淋膠機的工作原理

淋膠機點膠量的大小根據工作經驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍,這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤,涂膠機點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間,生產中易出現以下工藝缺陷:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等,解決涂膠機這些問題應整體研究各項技術工藝參數,從而找到解決問題的辦法。

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雙組份硅酮中空密封膠用膠出現的問題有哪些？

1、混合不勻，出現白絲，花膠

2、固化速度太快或太慢

3、打膠機壓盤冒膠

4、膠盤壓不下去

5、氣泡問題（A組份有氣泡或是混合后出現氣泡）

6、混合不均勻后膠發灰，泛藍的原因

7、中空玻璃安裝，經冷、熱交換起霧的問題

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淋膠機特殊配置功能

淋膠特殊配置功能

根據 AB膠的不同， A采用不同的計量泵；

自動清洗功能：采用智能瑞士氣液雙洗控制膠閥；

3.加熱性能： A桶、管子、泵均可加熱(20-95℃)；

四、報警功能： AB料桶均帶上下位感應報警裝置；

5.攪拌功能： AB桶帶電動攪拌功能(防止 A料現場沉淀)；

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淋膠機設備準備：

檢查水道是否暢通，水箱內有無積水，水箱水位控制在2/3以下為

檢查氣體通道是否暢通，氣體罐內氣壓控制在0.5~0.6 MPa為

檢查注射管道是否暢通，有無積垢，各控制點的閥門是否靈活、有

單臺通電運行調試，每臺電機是否正常運行，調試電機時，須開啟回流閥，關閉注射閥，

檢查注射管路是否通暢，如殘留物料過多，應對注射管路進行更換6、檢查黑白物料桶中的物料是否充足，確保黑白物料桶上的閥門開

淋膠機相關的功能介紹

1.工業控制器的行業，輕觸按鈕就能立即顯示重要信息

2.快速更換料桶

3.能在幾秒內更換刷子

4.泵的快速切斷接頭，螺絲扣底座和泵芯封裝，使你可以在不將泵從推桿上拆卸的情況下進行維修

5.高質量耐用部件，減少維修時間，盡可能延長正常工作時間

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淋膠機設備工作原理：

1.工作原理：壓縮空氣被注入膠瓶，膠液被壓入到與活塞室相連接的進料管中，當活塞在上沖程時，在活塞室內充滿膠液，當活塞向下推進時，膠液從針嘴中流出。滴膠量根據活塞下沖的距離確定，可手動調整，也可通過軟件自動控制。

2.特點：高速，低靈敏度，對膠粘劑粘度高。

3.優點：可提高膠點速度，改善膠點環境，提高膠點質量。

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全自動淋膠機的知識要點？

1、依照工作經驗，膠點直徑應為墊板間距的一半，放置后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這將確保有充分的膠水來粘合部件，并避免過多的膠水來染色墊。配藥量由螺桿泵的旋轉時間決定。實踐中，泵的旋轉時間應依照生產條件（室溫、膠水粘度等）選擇。

2、點膠機針頭與PCB板之間的距離

不同的自動淋膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。在每次工作開始時，應校準針頭和PCB之間的距離，即z軸高度校準。

3、 點膠壓力（背壓）

目前，淋膠機采納螺桿泵供給點膠針膠管，壓力保證有充分的膠水供給螺桿泵。假如背壓太大，容易造成膠水溢出和過多的膠水；假如背壓太小，會造成斷斷續續的上膠和漏膠，從而造成缺陷。此時，必需低落背壓以保證膠水的供應，反之亦然。

4、 針的尺寸

實際上，針的內徑應該是點膠點直徑的1/2。在點膠過程中，淋膠針應依照印刷電路板上的焊盤尺寸來選擇。

5、 膠溫：一般環氧樹脂膠應在0-5℃冰箱內寄存，使用時應提前1/2小時取出，使膠溫完全相符工作溫度。

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如何更好的讓全自動點膠機灌膠機的優勢發揮出來

1、膠裂，大部分客戶使用5050硅膠來做測試評估。在300個回合的冷熱沖擊-40度 100度條件 15分鐘一次測試出來無膠裂。

2、氣泡，氣泡在貼片上出現的比較少，大多是1.41用在集成上出現的比較多。

3、硫化， 這個問題相信是大多數老板關心的問題。也是恨難解決的問題。淋膠機因為產生硫化的因數太多了。

4、 膠水的毒?？静桓纱蠖嗑褪且驗榕浔儒e誤，或者是烤箱污染?；蛘呤菙嚢璨痪鶆蛞矔羞@樣的情況。

5、色溫偏差 熒光粉沉淀不一致。尤其是做高顯指對膠水要求較高。

6、發黃 烘烤出來表面發黃，支架沒有發黃，那就可以斷定是膠水的問題了。但是烘烤溫度盡量不要超過200度。