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發布時間：2021-06-11 08:26
自動焊錫機-焊錫工藝要求有哪些?
焊錫工藝要求有哪些?隨著電子工業的高速發展，產品質量的不斷提高，優良的焊錫工藝在電子工業中起到越來越重要的作用，因此，我們系統地研究焊錫理論，對解決焊接缺點改善品質有相當大的幫助。下面，我們將根據公司的實際，從錫焊的基本原理、助焊劑、焊錫、自動焊錫機、SMT波焊技術、自動焊接后不良原因及對策，焊錫工程的零缺點管理等幾方面著重進行分析。
錫焊原理
在研究焊接工程所用的材料和設備之前，我們必須先清楚地了解錫焊的基本原理，否則，我們便無法用目視來檢驗錫焊所形成的焊點和工程上各不同零件的效果。
1 潤濕
潤濕是焊接行為中的主角，其接合即是：利用液態焊錫潤濕在基材上而達到接合的效果。焊錫潤濕在基材上時，兩者之間以化學鍵結合，而形成一種連續性的接合，在實際狀況下，基材常因受空氣及周圍環境的侵蝕，而會有一層氧化層，阻擋焊錫而無法達到良好的潤濕效果。
1、焊接與膠合
當兩種材料用膠沾合在一起，其表面的相互沾著是因膠給它們之間一種機械鍵所致。焊接是在焊錫和金屬之間形成一分子間鍵，焊錫的分子穿入基層金屬的分子結構，而形成一堅固、完全金屬的結構。當焊錫溶解時，也不可能完全從金屬表面上把它擦掉，因為它已變成為基層金屬的一部分。
2、潤濕和無潤濕
涂有油脂的金屬薄板浸到水中，無潤濕現象，如將此金屬薄板放入熱清潔溶劑中加以清洗，并小心地干燥，再將它浸入水中，液體將完全地擴散到金屬薄板的表面后形成一薄均勻的膜層，即它潤濕了此金屬薄板。
常見自動焊錫機的不良問題和解決方案
常見自動焊錫機的不良問題和解決方案在這里也大家分享，小編直接分享自動焊錫機在使用過程中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等現象，針對這些機器運作過程中焊接不良問題，怎么辦？小編已經幫你解決了。
我們總結出以下問題點以及解決方法：
1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。
原因：造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。
解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎么避免?
2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。
原因：出現此種現象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。
解決辦法：此時只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。
3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。
原因：造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。
解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應及時調整。
4、自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡住：由于焊接溫度設定過低，
原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發生。
解決辦法：調整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。
只有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發生任何故障或阻礙才能從容應對、處理起來得心應手。所以，對自動焊錫機的使用有足夠的了解是很有必要的。同時學會了怎么調整焊錫機了，可以提高我們工作效率和學到一門維修技術，購買我們焊錫機可是包教包會的哦。
自動焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊現象，造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的，因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。
自動焊錫機在焊錫過程中出現的連焊問題，造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的，遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。
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錫線是自動焊錫機運行中必不可少的，直接影響焊錫效率和質量，根據不同的情況，自動焊錫機焊錫絲有幾種分類的方法，下面就讓東莞威鐵克自動化科技有限公司來給大家介紹一下吧。
1、按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質的焊錫絲；
2、按焊錫絲的助劑的化學成份來分類：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實芯焊錫絲，權脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲。
東莞威鐵克自動化科技有限公司憑借多年電子及相關行業的豐富經驗和良好社會口碑，本著“勤奮，誠信，感恩，忠誠，創新，合作”的理念，堅持以質量求生存、以信譽求發展的方針，始終把質量、和顧客利益放在前面，在同行業中獨樹一幟，享有盛譽。
