噴涂流水線型號齊全服務(wù)介紹

      1、噴涂機生產(chǎn)前的操作。打開總電源、氣源、水源，檢查水源、電源、氣源是否符合生產(chǎn)要求，清理噴嘴上的黃油。　　

      2、漆桶內(nèi)裝人黏稠度適中的油漆或涂料，油漆需經(jīng)網(wǎng)篩過濾并攪拌均勻。　　

      3、啟動控制電源按鈕，啟動供漆系統(tǒng)。先讓噴涂機空載慢行，正常后，將吸入管插入涂料桶內(nèi)，輕微打開銅球閥，至泵運行穩(wěn)定后，根據(jù)油漆的霧化狀態(tài)將氣壓調(diào)到適合油漆噴涂的數(shù)值。　　

      4、啟動排風(fēng)、輥道、輸送電機。按動啟動按鈕，使系統(tǒng)處于噴涂準(zhǔn)備階段，當(dāng)鋼桶到位后，即可按程序進行噴涂作業(yè)。　　

      5、氣動箱面板上的旋鈕開關(guān)為設(shè)備調(diào)試用的強制噴涂及旋轉(zhuǎn)開關(guān)，在設(shè)備運行過程中，這些開關(guān)應(yīng)放在關(guān)閉位置。　　

      6、噴涂機噴涂過程中如油漆需換色，應(yīng)清洗管道。按照程序可進行內(nèi)外噴涂、閉口桶噴涂、雙色桶噴涂。如遇異常，按急停開關(guān)檢修。　　

      7、噴涂結(jié)束時，先將銅球閥關(guān)小一點，將涂料吸入管提出，使噴涂機空載運行，再插入稀料桶內(nèi)清洗泵及管道、噴嘴，并在噴嘴上涂抹黃油。噴漆室內(nèi)所有部位應(yīng)均勻涂抹黃油，每周清理1-2次。　　

      8、噴涂作業(yè)結(jié)束后，按停止按鈕，關(guān)閉排風(fēng)機、輥道電機及輸送電機，切斷控制電源及控制柜總電源。

      自動噴涂機可與除塵機、流平機、烤漆機和傳送工作臺燈設(shè)備結(jié)合使用組成自動生產(chǎn)線，根據(jù)自動噴膠機的軸數(shù)可確定該機器的復(fù)雜程度。自動噴涂機根據(jù)用途可分為涂膠機、電弧噴漆機，根據(jù)功能可分為高壓無氣噴膠機、雙組分噴膠機等類別。

      自動噴涂機及配件的類型很多：分2軸、3軸和4軸，根據(jù)復(fù)雜程度的確定噴漆機的軸數(shù)。也分為噴槍，全自動噴涂機，涂膠機，電弧噴漆機，噴膠機，高壓無氣噴漆機（如SY2200型電動噴涂機），雙組份噴漆機，噴漆槍，空氣噴槍，氣動式雙隔膜泵，自動攪拌壓力輸送桶，靜電噴粉設(shè)備，新型噴粉設(shè)備，火焰粉末噴漆系統(tǒng)等等。有些落后設(shè)備漸漸被新型噴涂機所替代。就拿現(xiàn)在的新型噴涂機來說，它跟過去傳統(tǒng)的噴漆方法有著質(zhì)的不同。

      1、粉末噴涂電氣故障事故發(fā)生較多，噴涂裝置靜電高壓引起的，往往由電氣線路短路毛病引起;電加熱爐中電熱元件老化，靜電、電器接地混亂、誤接或接地不良都會造成器具帶電傷人;移動設(shè)備電源電纜絕緣層磨損漏電引發(fā)事故等。

　　2、從工藝上剖析，粉末噴涂的事故因素包含了多個方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、設(shè)備聯(lián)接等是否適宜;動力系統(tǒng)控制裝置的連鎖規(guī)劃合理與否;安全警示標(biāo)志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何;安全報警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設(shè)備是否適宜，特別是其中的信息傳感速度及處理形式情況。

　　3、粉末噴涂工作中事故為嚴(yán)重的是粉末噴涂引起的燃燒和，發(fā)生的原因有3種：一是粉末涂料為可燃物質(zhì)，具有燃燒的可能性;二是正常噴涂時，如果噴涂器電極與工件間距不妥，就有可能發(fā)生放電打火現(xiàn)象;三是噴粉艙內(nèi)粉末與空氣的混合，若回收風(fēng)量不足以將粉末與空氣混合濃度降低到允許濃度下，則容易到達(dá)濃度下限，當(dāng)靜電打火能量超越粉末焚燒能量，就可能引發(fā)事故。

　　4、粉末噴涂機械故的損害不容忽視，特別是濕法前處理工藝中的脫脂、除銹、磷化、水洗等，噴淋設(shè)備或槽浸設(shè)備，干式前處理工藝中的拋丸、噴砂設(shè)備預(yù)熱爐、噴粉艙、固化爐、冷卻裝置等都容易造成事故。