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搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。

瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因，主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

控制紙板搓板現象的具體方法有：調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀蕞直接有效的辦法（但會增加成本）；采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現象；調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

依據紙箱箱型選擇適宜的楞型也很關鍵，在人們的意識中，往往認為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，而簡單忽視楞型對變形量的影響。實際上，楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。假如紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測驗時就很簡單被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測驗時會形成變形量過大，緩沖進程長。

瓦楞原紙的質量直接影響到瓦楞紙板的彈性、平壓強度、筆直抗壓強度等。但是隨著瓦楞紙板紙箱行業技術水平的不斷提高，許多企業都現已對瓦楞原紙提出了更高的要求。 一般應盡量選用質量等級挨近的瓦楞原紙和箱紙板來出產瓦楞紙板。如高等級箱紙板應盡量選用A極瓦楞原紙；較低等級箱紙板則可選用C、D級瓦楞原紙。假如選用高等級的箱板紙與低等級的瓦楞原紙，彩色印刷包裝制成的瓦楞紙板平壓強度低，極易塌楞，箱紙板的優良功能無法體現。

瓦楞紙板印刷時如何實現油墨的回收

瓦楞紙板紙箱在生產過程中一個環節是印刷，就是傳統意義上的絲印。印刷中需要大量的油墨。所以油墨如何回收才能又環保，又節省企業的成本呢？

1、在調墨之前，應根據印刷用紙、油墨品種、印刷數量、印品圖像部分的面積大小等推算油墨調配量。用紙也很有關系，比如銅版紙印刷油墨比較少，而相對油墨品質比較高要求，所以我們根據一般用量少倒油墨，而直接關系的是印刷數量。

2、我們可以對客戶常印的產品或大批量的印品，一妥善保管，仔細做好調墨記錄，每次印刷應留取樣張，今后做一個參考。

3、針對色相要求穩定、用墨量不多但需要經常印刷的產品，可一次多調配一些，對于那些一次性印刷的專色油墨，剩墨可用來調配其他專色墨，留待以后使用

4、洗完機器之后的墨水不要隨便丟棄四色墨或專色墨，我們分析一下這些墨水如果是常用的墨水，我們不要隨便丟棄，可以作為以后調配使用，紙箱印刷的時候我們經常會攙和有些水進行稀釋，這樣，我們何樂而不為用希墨水進行調配呢，這樣還能多配一些墨水，可調配成專色墨，印刷檔次低、版面圖案小的印刷品（因可能有墨皮）。