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              廣西非標數控刀具廠家高性價比的選擇 賽馳數控刀具定制

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              發布時間:2020-11-12 02:19  






              淺析關于非標數控刀具的性能要求

                  由于數控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點,對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講,數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

                  選擇數控刀具時,首先要應優先選用標準刀具,必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時,應結合實際情況,盡可能選用各種先進刀具,如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。



              非標刀具定制生產廠家淺析數控高速刀具材料選擇

                  隨著高強度鋼、高溫合金、鈦合金及復合材料等難加工材料在航空領域的應用不斷增加,現代數控刀具材料已不能局限于目前廣泛使用的高速鋼和普通硬質合金,應根據不同的加工材料,并考慮刀具使用壽命和加工質量來選擇刀具材料。以下按國內航空制造業中常用材料的分類對數控刀具材料進行選擇:

              數控鈦合金銑削

                  (1)鋁合金:鋁合金在航空領域應用很多,常用的數控刀具材料有鋁高速鋼、K10和K20 等系列硬質合金。

               (2)普通鋼:對于普通鋼的數控切削,在國內航空制造業中主要采用鈷高速鋼M42、硬質合金和金屬陶瓷等作為刀具材料。

               (3)高強度鋼、高溫合金:在航空制造領域,高強度鋼、高溫合金在材料中占的比重越來越大,加工此類零件的刀具主要采用具有高強度、高韌性和高耐磨性的超細晶粒合金基體與TiAlN涂層組合的硬質合金材料及金屬陶瓷材料來加工。

               (4)鈦合金:鈦合金強度高,沖擊韌性大,其加工硬化現象非常嚴重,在切削加工時出現溫度高、刀具磨損嚴重的現象,加工鈦合金材料時常選用鈷高速鋼M42及株洲鉆石切削刀具股份有限公司生產的KMG405等系列硬質合金涂層刀具材料。

               (5)復合材料:復合材料已在航空領域獲得廣泛應用,且用量正迅猛增長,加工此類材料主要采用PCD涂層硬質合金和陶瓷作為刀具材料。




              賽馳數控刀具專業定制淺談刀具磨損類型及常用防止機械刀具使用時破損的方法

                  1、刃口磨損。改進辦法:提高進給量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材質;使用涂層刀片。

                  2、崩碎。改進辦法:使用韌性更好的材質;使用刃口強化的刀片;檢查工藝系統的剛性;加大主偏角。

                  3、熱變形。改進辦法:降低切削速度;減少進給;減少切深;使用更具熱硬性的材質。

                  4、切深處破損。改進辦法:改變主偏角;刃口強化;更換刀片材質。

                  5、熱裂紋。改進辦法:正確使用冷卻液;降低切削速度;減少進給;使用涂層刀片。

                  6、積屑。改進辦法:提高切削速度;提高進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片;使用冷卻液;使刃口更鋒利。

                  7、月牙洼磨損。改進辦法:降低切削速度;降低進給;使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片;使用冷卻液。

                  8、斷裂。改進辦法:使用韌性更好的材質或槽型;減少進給;減少切深;檢查工藝系統的剛性。



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