中央供料系統原理值得信賴,嘉和注塑機

中央供料系統的工作原理

中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。它配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。現場環保系統安裝完全不影響施工現場環保以及設施，保證整廠干凈與整潔，無現場雜物殘留，愛護環境。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。

中央供料系統的組成

中央控制臺、旋風集塵器、效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。

中央供料系統的特點

一、效率：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

二、節能：中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。中央供料系統（集中供料系統）實現原料集中儲存並經由封閉輸送系統，以一對多機的全自動控制，將多種不同原料，按需求輸送至各塑膠成型機的一種既省能源又可以降低人工成本，減少噪音及污染的理想手段。

中央供料系統是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。塑拓機械主要產品:(一)、系統工程:除濕干燥機系列、中央供料系統、集中供料系統、塑膠車間循環水或冰水系統、拌料稱重混色系統等。

高能的生產流程;

整潔的生產場地;

靈活的現場管理;

生產成本大幅降低;

產品品質顯著提高;

公司形象全部提升.

中央供料控制系統技術參數

1.原料種類

    施工現場原料構成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；

2.原料使用量

    2種原料24小時使用情況：原料與水口料3T每8小時；

3.實地現場

現場由11臺注塑機擺放，現有9臺，后期增加2臺；

4.現場勘測

    施工現場廠房面積預估：長度60M，寬度25M，垂直高度5M；

5.現場輸送

    水口料由破碎機破碎完后集中回收到儲料桶 ，與新料攪拌均勻后經分料站供到相應的注塑機。