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              江西強力壓球機直銷價格合理

              【廣告】

              發布時間:2020-07-29 02:07  










                   隨著經濟與環保的發展,潔凈煤及技術在我國必然大力發展。型煤壓球機,正是騰達機械基于這種現行需要而研發的,經該型煤壓球機設備壓制成型的潔凈型煤具有節約能源,減少污染,投資小效益高等優勢,為型煤壓球機設備的推廣使用奠定了良好的基礎和發展方向。據不完全統計,目前大多城鎮,農村居民燃料以煤為主,70%的農民為原煤散燒,城鎮型煤使用率僅為40-50%。壓球機使用時注意事項(一)主機(機械成型)開機前應檢查電器各部是否正常。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒,有1000多家大中小型氮肥廠,用的層燃工業鍋爐,固定床氣化爐粒度都有要求。 這些煤炭應用技術的欠缺或空白,都需要型煤壓球機設備來填充,也為日后型煤壓球機行業的發展,提供了廣闊的前景空間。

                型煤壓球機構造組成及工作原理:

                1.給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

                2.傳動部分,主傳動系統為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。

                3.成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。 

                型煤壓球機設備工作時,主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被 壓物料強制壓入主進料口。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒,有1000多家大中小型氮肥廠,用的層燃工業鍋爐,固定床氣化爐粒度都有要求。由于電磁調速電機恒矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。



               

              煤泥壓球機簡介:

              鞏義騰達機械,始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精,我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點,壓輥采用優質鋼材,輥皮采用65錳鑄造,具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料,凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機來完成。一般情況下,發電機使用的發動機要比造粒機、型煤設備等使用的發動機壽命要長。該機成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置,是大、中、小型企業青睞的壓球機產品之一。

              騰達煤泥壓球機設計優勢:

              隨著經濟發展,對煤泥壓球成型的需求越來越多,我們廠研發了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術改進形成的,和普通的壓球機原理是一樣的。

              1.騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置,成型壓力比以往更大,而且壓力可調,使得成球率更高,成球的硬度更強,成品質量更好。

              2.騰達壓球機采用了調速裝置,使得壓球的速度可以隨時調整,轉速穩定,成型率高,產品粒度均勻。

              3.球窩形狀和光潔度都更好,脫模更加順暢,噪音低,粉塵少。

              4.相同產量的壓球機,部件的架構和用料更加優選,結構簡單緊湊,節約場地,工作可靠。

              5.采用獨立的出料裝置,球團和粉末進行分離。

              6.根據客戶要求,可壓制各種形體成品,且成型系統安全可靠,部件更換方便,保養工作量小。


               

               壓球機成型一般分為五道工序,即涼料、裝料、預壓、擠壓和生制品冷卻,下面就來詳細的了解一下這五個工序。

                (1)涼料,經過混捏好的糊料,一般溫度達到130-140℃,并含有一定數量的氣體。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度,并充分排除夾在糊料中的煙氣。而9鉻2鉬材質是目前壓球機等設備輥皮市場上最耐磨的一種,它是經過鍛打而成的,密度非常高,耐磨性好,這就是為什么很多用戶在問到需要一套最耐磨的輥皮時,價位會那么高的原因。糊料要涼到什么程度再加入擠壓機料室,需視黏結劑用量,混捏出鍋溫度及糊料的塑性狀態等情況而定。

                (2)裝料,下料前先將擠壓嘴口用擋板擋上,料室四周用蒸汽或電加熱,保持溫度在100℃左右。一鍋料一般分成2-3次加入,應先將涼料機圓盤邊緣處溫度較低的糊料裝入料室,后將溫度較高的中間部分。

                

                (3)預壓,當一鍋糊料全部裝入料室后,啟動高壓泵,使主柱塞在較高壓力下,對糊料預壓1-3min。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除,并趨于緊密,以提高生制品密度,并使在壓型時壓力均衡。

               (4)擠壓,預壓結束后,將擋住擠壓模嘴的擋板落下,再次啟動高壓泵,主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。

               (5)冷卻,擠出的生制品達到所需標準后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。




              壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法:

              壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑,或者是成品球強度不夠等,不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量,為避免用戶過多的經濟損失。


              一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當兩壓輥間距過大時,在生產時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現象,這時我們需要重新調整壓球機兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導致兩輥跑死,無法正常旋轉,還會減少輥皮的使用壽命。低壓壓球機主要由電機、減速機、機架、壓制成型機構、成品輸送機構組成,主要特點是體積小、動力小、可移動并配有小型輸送機。

              當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準,輕微則導致成品球表面出現毛邊,球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格,這時我們只需要調整兩個對輥,調整兩輥皮的軸承,使軸承和輥子球窩的中心點對照,這樣,壓球機壓出的球就不會出現毛邊了,也不會出現不光滑或者強度不夠這種不良現象了。按粘合劑的結合機理又分為:水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。


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