漳州催化燃燒廢氣處理生產廠家推薦「濟南多成環?！?/h1>

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廢氣催化燃燒設備：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節能的目的。

催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現全自動控制，設備運行穩定，檢查系統的配置完善，操作維護非常方便。

催化燃燒設備主要性能指標介紹！

催化燃燒設備催化劑的主要性能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，催化燃燒設備有機廢氣的燃燒反應轉化率接近，催化燃燒設備催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。催化燃燒設備一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、成分等往往不穩定，因此催化燃燒設備要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒設備工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，催化燃燒設備在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。催化燃燒設備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。催化燃燒設備的特點：起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

講解活性炭吸附—催化燃燒脫附工藝

（1）吸附： 活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收物質的特性，把大風量低濃度廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把溶劑處理掉。

 （2）脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風機帶動下吹送至活性炭箱中，將機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，物質在250℃催化起燃溫度低溫化學燃燒，因此安全牢靠，解決活性炭的二次污染問題并再生。

  活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優點結合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達60～100℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行低溫氧化反應。

   反應后的高溫氣體經換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度上升，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使裝置及脫附過程達小功率運行。

活性炭廢氣吸附催化設備產品優勢

活性炭廢氣吸附催化設備是使用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。將飽和的活性炭解析出來的有機氣體經過脫附引風機作用送入凈化設備，首要經過除塵阻火器體系，然后進入換熱器，再送入到加熱室，經過加熱設備，使氣體到達焚燒反響溫度，再經過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高到達反響溫度，如達不到反響溫度，這樣加熱體系就可以經過自控體系完成補償加熱，使它焚燒，這樣節省了動力，廢氣去除率合格排放，契合   排放標準。

產品優勢：

A、該設備設計原理，用材考究，功能安穩，操作簡單，，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。

B、選用新式的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學功能，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風量下使用。

C、催化焚燒室選用陶瓷蜂窩體的催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常工作，不但耗電少而且噪音低。

D、催化焚燒設備的風量是廢氣源風量的十分之一，一起加熱功率維持時刻為1小時左右，節約動力。

E、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化焚燒處理廢氣發生的熱量進行脫附   ，脫附后的氣體再送催化焚燒室凈化，不需要外加能量，運轉費用低，節能作用顯著。