彈力布銷售擇優推薦“本信息長期有效”

布面起皺疵布的發生特征 

造成布面起皺疵布的彈力紗條干均勻，用條干均勻度儀測試，曲線圖和波譜圖沒有明顯的特點，因此，布面起皺的彈力紗紡部把關難度較大，除明顯的偏絲、無絲、裸絲能夠預先把關外，由于其他原因引起的彈力不勻紗線只能在布面上反映出來后才能找出相關原因。 布面起皺疵布出現幾率與織物緊度、密度和織物組織有關。織物緊度越大，緯向密度愈高，則視差反差愈明顯，起皺疵布愈易發生，因此在燈芯絨、高密府綢等布面上易發生，稀密織物如紗羅織物等則不易發生。羅紋安排（俗稱彈力布）：羅紋安排的品種許多,通常用數字1 1、1 2、2 2等別離代表正不和線圈縱行在一個徹底安排中的組合狀況。

彈力布后整理過程中操作難點 --燒毛條 

此類問題一直是深色彈力布一大難點，彈力布在高溫下顏色相對易變，如果因進布疊痕或火口不良等造成燒毛不勻，后面就根本沒辦法消除，如再燒毛原有條痕與整個布面顏色變化也不一致，雖然長毛燒掉，但整個布面仍呈現條痕，而不OK。因此，深色彈力布必須一次燒毛OK。要一次燒毛成功，就必須做好以下工作檢查火口狀態，火口火焰必須均勻方可燒毛，否則聯系機修,修理火口；彈力布的品種許多，視正不和線圈縱行數的不同而異，通常用數字代表其正不和線圈縱行數的組合，如1 1羅紋，2 2羅紋或許5 3羅紋等，可形成不同外觀風格與功能的羅紋織物。 檢查布面是否平整，如果坯布有較多疊痕，就要通知工藝改工藝,往往通過以下 兩工序糾正： 

1).定型過水拉幅->燒毛->退漿->后工序 。

2).退漿->燒毛->烘干->后工序。

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彈力布后整理過程中操作難點--魚鱗皺 

預縮產生魚鱗皺，一直是做彈力布的大難題，對于某些品種，要做到一次OK，決非易事，但如果嚴格按高支紗彈力布程序去做，也是可以完全做好的，關鍵性步驟如下：

1.定型帶潮且要均勻，由于定型馬達風流影響，如果全部風機開，僅靠增快車速方 法來帶潮是不均勻的,而且差異非常大,為避免以上問題,較好方 法是關閉4-5個風機,其余為低檔風;變慢車速,這樣減輕風機吹風不均勻,避免不同段干濕不勻,和布邊中不勻(會產生兩邊魚鱗皺而中間無現象)。定型帶潮且要均勻，由于定型馬達風流影響，如果全部風機開，僅靠增快車速方法來帶潮是不均勻的,而且差異非常大,為避免以上問題,較好方法是關閉4-5個風機,其余為低檔風。

2.預縮控制要嚴格，不能馬虎，具體為： （1）檢查橡皮狀態是否正常，如橡皮表面粗糙，或長時間沒打磨，需要聯系機修打磨。 （2）降溫，加工彈力布橡皮小烘筒的溫度要比正常加工其它品種溫度低，一般烘筒上灑水輕微起蒸汽泡即可。鋼絲圈的紗線通道要大些，采用截面為薄弓型的鋼絲圈會減少絲摩擦損傷。（3）減壓，即減小頂輥壓力（一般為3-3.5格）和小烘筒蒸氣壓（一般為0.5kg/cm2 ，如加 工OS80A40系列時，還要調低為0.2-0.3kg/cm2 ）。 （4）給濕，輕微的給濕會使加工易于進行。 （5）加速，對避免或一定程度減輕魚鱗疤有些作用。

彈力布過程工藝控制--絲光 

該工序除了改善織物外觀和某些物理狀態外，還對門幅有穩定和預控作用，從而便于預縮（絲光落幅一般以達到理論控制門幅為準）。絲光時落布門幅多少對后工序預縮影響很大，因此絲光時門幅控制相當重要。

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