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不銹鋼電解拋光事業部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光尺寸：2300*1100*1000，所加工產品主要用于精密電子配件、家私、餐具方面，加工后的產品完全可以通過：ROHS、FDA、QS等標準測試.

后處理

酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護措施，以防護鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。  酸洗鈍化的質量檢驗 外觀檢驗

酸洗鈍化表面應是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕 殘液檢驗

用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格 6.3 藍點試驗

酸洗鈍化處理質量，根據需要還可以采用藍點試驗法來檢驗。用1克鐵qinghua鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝suanHN03和100毫升水配制成溶液(宜現用現配)。然后用濾紙浸澤溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內觀察顯現藍點情況，有藍點為不合格。酸洗時應嚴格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行。試驗后也應該將試驗液體沖洗干凈。

東莞市棫楦金屬材料有限公司主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，公司擁有全自動電解生產線4條,手動電解生產線3條。廠區擁有完善的污水處理設施及環保證書。

不銹鋼鈍化分類：不銹鋼表層氧化

不銹鋼在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。藍點檢測法：藍點檢測法沒有實質意義的檢測方法，這種方法不能明確或真實的評估鈍化效果。

不銹鋼為什么還要做鈍化處理？

不銹鋼的防銹原理是富含鉻元素，彌散在不銹鋼表面的鉻元素容易氧化成為致密的鈍化膜形成防銹效果——和鋁天然抗銹的原理相同。但氯離子能輕易穿透不銹鋼的鈍化層。對不銹鋼做鈍化處理可以進一步加強不銹鋼表面的鈍化層防銹性能。