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壓力容器中芯模的設計要求

壓力容器中芯模的設計要求：      

      內襯芯模；選擇具有一定剛度和強度的材料制作內襯，直接在內襯上進行產品的施工，產品制作完成后，內襯作為產品的一部分不必取出。

　　組合芯模；采用某種機械結構將若干部件組合成芯模，產品制作完成后，將各個部件從極孔取出。

　　水溶性砂芯模；用水溶性樹脂與砂子復合制作砂芯模，在砂芯模表面進行產品的施工，固化后用熱水將砂芯模溶解，從極嘴將砂子混合物倒出。

壓力容器的設計要求

      由于產品有密封要求，因此在殼體內表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產品中，采用了橡膠制作密封內襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內襯層的外面是殼體的承載結構層，主要由碳纖維復合材料構成，碳纖維復合材料較玻璃纖維復合材料密度小、且尺寸熱穩定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。密封內襯層與承載結構層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。

                                     壓力容器的應用

   壓力容器早期主要用于化學工業,壓力多在10兆帕以下.合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后,要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。

  壓力容器隨著化工和石油化工等工業的發展,工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕.20世紀60年代,he電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了壓力容器的進一步發展,廣泛應用于各工業部門.壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀.根據結構形式,可分為多層式壓力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等.大多數壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成.為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結構合理、易于制造、使用可靠和造價經濟等目的,各國都根據本國具體情況制定了有關壓力容器的標準、規范和技術條件,對壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規定.