硅膠板廠家值得信賴

如何鋪硅膠板

首先要知道，鋪硅膠板所要的硅膠分為兩種，一種是硅膠G，這種硅膠含有粘合劑，可以直接混合水來鋪板，另一種是硅膠H，這種硅膠是要加粘合劑的，一般用羥甲基纖維素鈉（CMC-Na）。  

先做一下準備工作：玻板（約10×6cm）

羧甲基纖維素鈉溶液 配成0.5～1%溶液，CMC-Na一般是要煮的，濃度在0.3%～0.5%之間，煮的時候應該緩緩加入cmc鈉，否則容易結成團塊，影響濃度；煮好后一般放個兩三天后，取上層清液使用，如果急著使用，也可以用過濾的方法。

硅橡膠具有良好的彈性、優異的抗疲憊強度、良好的耐磨耗性和耐熱性等長處，在電子電器、造船、航空航天、汽車、農業、醫療衛生和日常糊口等各方面應用廣泛。跟著我國有機硅單體出產技術獲得突破、產能泛起過剩，硅氧烷價格達到歷史低位，此外有機硅材料的應用領域逐步擴展，使硅橡膠正在成為一種名副實在的高性價比材料。在工業發展過程中，專利始終伴跟著硅橡膠技術立異，并且在市場競爭中施展著日益重要的作用。
硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的硅橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個組分即可組成實用配方。硅橡膠配方設計應當考慮到以下幾點。 （1）硅橡膠為飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，而采用熱硫化。熱硫化是以有機過氧化物作硫化劑的，因此膠料中不得含有能與過氧化物分解產物發生作用的活性物質，否則會影響硫化。

硅橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。 （3）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導致硅橡膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性,同時還應考慮到過氧化物分解產物的酸性,以免影響硫化膠的性能。

計配方時應根據產品的性能和使用條件，選用具有不同特性的生膠。對一般的硅橡膠制品要求使用溫度在-70℃～250℃范圍內，都可采用乙烯基硅橡膠；當制品的使用溫度要求較高時（-90～300℃），可采用低苯基硅橡膠；當制品要求耐高低溫又需耐燃油或溶劑時，則應當采用氟硅橡膠。