BMC產品生產廠品牌企業

   過高的成型溫度和過慢的合模速度都會引起BMC模塑料的組分分離。因為在高溫下樹脂的硬度過低，在合模加壓時，樹脂會離析出來，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當玻璃纖維的含量少于25%時，則要用較低的合模速度，才會獲得較好的制品質量。對于壁厚大于4.8mm得知品，采用較低的合模速度才能獲得質地致密均勻的制品，對于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。

　　作為濕式預混料的BMC材料中含有揮發性的活性單體，因而在使用前不要將其包裝物過早拆除，否則，這些活性單體會從BMC材料中揮發出來，使物料的流動性下降，甚至造成性能下降以致報廢。同時針對于已經拆包而未使用完的材料，那么需要重新將其密封包裝好，以便下次壓制之用。

　　通常情況下，在使用之前，需要先根據實際情況確定適合的投料量，此時需要先進行計算和稱量。首先是要知道所壓制制品的體積和密度，再加上毛刺、飛邊等的損耗，然后進行投料量的計算。對于裝料量的準確計算，對于保證制品幾何尺寸的，防止出現缺料或由于物料過量而造成廢品及材料的浪費等，都有十分直接的關系。

那么如何對這種“油灰狀”的復合材料BMC模壓成型呢？將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具，BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到性能時開啟模具，取出制品。在整個模壓過程中，溫度直接影響BMC產品的質量和精度，通常可分為油加熱，電加熱，蒸汽加熱。無論您的制品有多高的要求，我們MDC都有設計和制造特定BMC模具的能力。