梅薩爾金屬切割機維修服務放心可靠,景尚機電值得信賴

    切割機實際操作常見問題: 1.將必須切割的板材放于操作臺適合的部位，板材不可以碰著路軌。 2.依據工程圖紙或手機軟件編好程序流程，必需時作空開切割，檢查數據是不是正確。 3.切割工作中時，先起動等離子切割機，找好突破口，調好切割主要參數，開啟氣動閥門，起動等離子切割機，進到系統控制切割。 4.切割工作中時，禁止站起在被切割板材和聲卡機架路軌上，不可亂跑電氣元器件和傳動元器件。 5.常常維持傳動齒輪齒條、鐵軌和傳動鋼鏈的清理，確保運作精度。 6.要需注意對控制操縱服務平臺的清理維護保養，對生產加工程序編寫應在加工工藝專業技術人員的具體指導幫助下開展。 7.應用行車相互配合起吊板材時，應嚴格執行行車工作和路面(掛勾)工作安全生產技術安全操作規程，并相互配合。

相較于普通垂直切割應用，坡口切割應用難度呈幾何級增長，其工作過程簡述如下：

根據NC指令，數控系統的數據庫自動讀取回轉角度及擺動角度作為軸的偏移補償，實時地調整回轉軸和擺動軸的姿態。與此同時，電容調高監測鋼板位置，反饋高度位置信號使切以恒定的切割高度完成坡口切割過程。其中，切割參數需要根據不同的坡口種類以及坡口角度分別設置，穿孔和切割參數需兼顧擺角造成的厚度差異。

編程方面：從CAD零件圖導入轉換成坡口切割程序需要深厚技術經驗，如熟練掌握宏應用，切割過程空間運動軌跡，坡口切割先后順序，NC指令涵義和輪廓類型等。

自動調焦作為應用的先決條件之一，自動調焦技術必不可少。它采用自適應鏡片在受壓情況下，鏡片曲率產生變化從而實現焦點移動。通常切割碳鋼時，在穿孔階段使焦點位于鋼板內，以較高的激光功率密度實現快速、少熔渣穿孔；而進入切割階段，設置焦點位于鋼板表面之上，以較大的光斑和割縫實現氧氣切割。專為熱切割系統量身定制，功能強大，擁有經測試驗證的專家數據庫，操作簡便，它集與高可靠性于一體，采用高標準工業PC與電氣元件，充分考慮了切割機嚴苛的工作環境。EtherCAT系統總線控制采用網線傳輸，的提高系統可靠性，不受外界的干擾。

將XPR300裝載在一臺運動性能不太良好的切割床上，或是裝載在一臺適用低性能等離子的切割床上，就會跟上述案例一樣達不到的性能，抑或體現不出等離子系統該有的性能優勢。同理，你配置一臺低性能的等離子系統，切割效果反而會更好些。

XPR300的全新X-Definition工藝，等離子弧能量密度可達110安/毫米2。與僅能實現較低電弧密度的傳統等離子電弧相比，這種電弧更有可能暴露出所存在的運動問題。XPR適合高速高質量切割，而切割速度越快，越容易暴露機床運動的問題。