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PVD，TD技術處理提升產品品質

由于解決拉深成型類模具拉傷工件表面問題

改善了產品外觀，確保產品尺寸的一致性，提升產品品質

TD和PVD的比較：物理氣相沉積（PVD），物理化學氣相沉積（PCVD），化學氣相沉積（CVD）,TD覆層處理是現代的幾種表面超硬化處理方法，其中PVD，PCVD 工藝溫度低,變形較小,所形成的氮化鈦覆層HV可達2000左右。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結合。而TD工藝溫度高，易變形，形成的覆層HV可達3200左右。

金誠公司的TD處理技術已成功地應用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機配件、電動機配件、家電配件、五金制品等諸多生產領域。公司秉承“　誠信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領域的廣大客戶提供的TD處理服務及產品。

不同燒結溫度下，銅基結合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節塊和含鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度和把持力系數不同。PVD，TD覆層處理技術鍍層與母體冶金結合，使用途中不易脫落在使用條件較為苛刻的場合也能取得滿意的效果。它們的變化規律基本與鐵基結合劑時類似。隨著燒結溫度的升高，3 個試樣的抗彎強度同樣先升高再降低，在720 °C 時抗彎強度均達到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節塊的抗彎強度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數比采用未鍍金剛石時有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結合劑的界面結合狀況，增強結合劑對金剛石的把持力。