潤滑脂公司擇優推薦「多圖」

選擇潤滑脂我們需要注意些什么：

所選潤滑脂應與其使用目的相適應

對于潤滑用的脂須按i摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂;一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。

所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益

在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，減少了脂的品種，簡化了脂的管理，而且多效脂使用壽命長，可降低用脂成本，減少維修費用。

潤滑脂使用溫度的常識

 一、決定潤滑脂的適用溫度

 如果生產商在潤滑脂產品標貼上沒有注明i高使用溫度，那么快速計算的辦法是由稠化劑的滴點溫度減40℃。

 例如鋰基潤滑脂的滴點是175℃，根據快速計算方法，鋰基脂的i高使用溫度為：

 175 - 40 = 135（℃）

 注：以上溫度是指潤滑脂的i高間歇性使用溫度

 二、溫度對潤滑脂跟更換周期的影響

 當溫度超過70℃后，每上升15℃，潤滑脂的壽命就會減少一半。

 例如某種設備的運行溫度為70℃，該設備中的潤滑脂加脂周期是1000小時，那么當溫度上升達到85℃時設備的加脂周期應減少一半，為500小時。

稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。潤滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。用于制備潤滑脂的稠化劑有兩大類。皂基稠化劑（即脂肪酸金屬鹽）和非皂基稠化劑（烴類、無機類和有機類）。因此，在高溫環境下使用的潤滑脂，其中基礎油成分的蒸發率一定要低。

皂基稠化劑分為單皂基（如鈣基脂）、混合皂基（如鈣鈉基脂）、復合皂基（如復合鈣基脂）三種。90%的潤滑脂是用皂基稠化劑制成的。

潤滑脂生產廠家給潤滑脂采購者的建議

 因為很多公司的采購并不是技術人員，所以很多采購人員不了解應該購買什么樣的潤滑脂。那么今天潤滑脂生產廠家給大家詳細介紹如何對潤滑脂進行采購。

1、潤滑部位的環境和所接觸的介質。有一些潤滑脂生產廠家的潤滑脂會與某一些材料不相容，那么即使其他條件可以達到也不能選擇該潤滑脂。

2、潤滑脂的加注方式。某些潤滑脂生產廠家的潤滑脂會需要特質的油槍注入，那么要了解自己的潤滑對象是否適合這些加注方式。

3、從綜合經濟效果考慮。根據自身的經濟條件選擇相對的潤滑脂，但是切忌貪小便宜選擇一些劣質的潤滑脂使用，這樣不但無法起到保護機器的作用，還會對機器產生破壞，影響機器使用壽命。