佳木斯PET聚酯切片廠家的行業須知「星錦雅實業」

pvc片材用處極廣，首要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗布；pvc涂塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。

在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和維護設備的皮帶。PVC片材用處極其廣泛，而且具有加工功能良好，制作成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特色。

(7) 成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。

(9) 三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。

(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。

首先，我們來普及看似與文章標題無關卻又緊密關聯的吸塑包裝知識。吸塑熱成型的原理是將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成整個吸塑成型過程。

這里提及到的吸塑盒片材的材質，我們把它概括為APET，PVC，PETG，HIPS和PP這幾大類。其中PETG, APET和HIPS常用于吸塑盒。毋庸置疑，PETG為優選材質，原料由全球兩家企業韓國SK和美國EASTMAN提供。以往對于PETG材質做過比較多的注解，今天小編暫且擱置不提。另外, HIPS常規顏色以白色為主，故應用頻率也次于PETG 和APET。那么重點來了，APET應用于吸塑盒應該注意那些事項呢？

避免裝有物品的APET盒子在儲存和運輸過程中發生摺邊部位側面滑動而導致膠粘失效。

為了滿足上述特性，在發展適合APET包裝盒摺邊封合使用的熱熔壓敏膠時，應注意下面有幾個基本的提示。

1. 選擇的原材料必須都是水白色的，且原材料之間具有非常好的相容性。

2. 選用適當MI值的SBC和相容的C5/C9共聚增粘劑是調整熔融粘度的關鍵因素。熔體粘度對涂膠的難易程度有很大的影響。

3. 為了產生良好的膠粘并且不從APET表面回彈，

在理論上膠粘劑應具有較高的損耗角正切值(Tanδ)，在貼合階段即可迅速產生較大的流動與變形。

4. 使用的熱熔壓敏膠在室溫下應具有較高的Gn°或內聚力，

即使APET盒在裝入消費產品后，經過長期的儲存仍然能夠保持上膠線不變形、不蠕變。