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板式換熱器的構成及功能:1.傳熱板片：傳熱板片是換熱器首要起換熱作用的元件，通常波紋做成人字形，依照流體介質的不相同，傳熱板片的資料也不相同，大多選用不銹鋼和鈦材制造而成。2.密封墊片：板式換熱器的密封墊片首要是在換熱板片之間起密封作用。資料有：，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據不相同介質選用不相同橡膠。3.兩端壓板：兩端壓板首要是夾緊壓住悉數的傳熱板片，確保流體介質不泄露。4.夾緊螺栓：夾緊螺栓首要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓通常是雙頭螺紋，預緊螺栓時，使固定板片的力矩均勻。5.掛架,對板式換熱器的的構成及其功能小編就為您講到這里，希望可以幫助到您，謝謝您的觀看。

　板式換熱器選型時除了要考慮使用的環境外，還要考慮單板的面積、流速等。 　　

一、板間流速的選取，影響換熱性能和壓力降。流速高，板式熱交換器的換熱系數高，阻力降也變大;反之，則相反。 　　二、單板面積的選擇。單板面積過小、則板片數目多，占地面積大，阻力降減少;反之，單板面積過大，則板片數目少，占地面積小，阻力降變大，但是難以保證適當的板間流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。三、流向的選取。單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流;當兩側液體氮化爐流體為不等流程時，順流與逆流交替出現，平均溫差要小于純逆流時。 　　四、流程的確定。板式換熱器兩側流體的流量大致一致時，應盡量按等程布置;當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式熱交換器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可鹽浴氮化爐采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多程換熱器中，一般對同一 的流體在各流程中應采用的流道數。

四招就可以提高板式換熱器的效率：

　　1、提高板片的表面傳熱系數

　　由于波紋能使流體在較小的流速下產生湍流(雷諾數一150時 )，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1 mm時，傳熱系數降低約10%。因此，必須注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水

　　中雜物附著在板片上。

　　3、選用熱導率高的板片

　　板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4 W/(m·K) ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，

　　供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　4、減小板片厚度

　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，

　　形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使板式換熱器具有很好的承壓能力。

幾種換熱器的特點及使用

在實際設計選型中,往往是已知高溫流體與低溫流體的兩側進出口溫度,在做工藝設計選型時,需要考慮的是有盡可能小的換熱面積下,有盡可能大的換熱速率,以及較低的設備造價及施工費。另外,在操作運行及維護清洗較方便的前提下考慮換熱器的設計選型。

傳熱基本方程式:

Q = UAΔt 　　　　　Kcal/ h ;

式中:U 為傳熱系數,Kcal/ m2 . h. ℃;A 為傳熱面積,m2 ;Δt 為通過兩種流體邊界層的平均溫度。

換熱器的給熱系數h ,Kcal/ m2 . h. ℃和流速u ,m/s 有如下關系:

管程給熱系數ht :

層流區　(Re ≤2100) 　　　　　ht∝ u0. 33t

過渡流區(2100 ≤Re ≤10000) ht∝ u0. 33～0. 8t

紊流區　(Re ≥10000) ht∝ u0. 8t

殼程給熱系數hg :

殼程流體因垂直流過管束,所以流型較亂,層流、

紊流區沒有明顯的區別:ht∝ u0. 55g

對應的壓力降ΔP、kg/ cm2 ,管程和殼程大體相同:

層流、過渡流區　　　　　　　　ΔP ∝ u1. 0t

紊流區ΔP ∝ u1. 8t

從上式可以看出,在一定的流速下,雷諾數越大,傳熱系數越大,同時,壓力降也越大。

2. 1、管殼式換熱器。管殼式換熱器是常用的普通結構,它包括:固定管板式換熱器、U 型管殼式換熱器、帶膨脹節式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。