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發布時間：2020-11-13 12:00
除塵骨架的豎筋一般使用20-24根耐高溫碳鋼,每根筋為Φ3.2毫米粗、籠架內圈應用Φ4毫米粗的耐高溫碳鋼筋、從籠底向上的籠圈與籠底有50毫米的間距、第二根籠圈與根的籠圈距應小于155毫米,并以此類推、后一籠圈與籠架頂部法蘭底保持50毫米距離。另外除塵骨架的加工質量要求也很重要，要采用專用的制環和加工點焊設備，加工時盡量減少毛刺，并保持垂直度。
除塵骨架的應用范圍：能夠在不同的重金屬行業中使用，在其產生重要的作用和貢獻，電解鋁行業主要采用除塵骨架煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。
布袋除塵器工作原理
袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
單脈沖布袋子除塵器的平時應用及維護保養：
1、按時測量加工工藝主要參數，如量、溫度、濃度值等，出現異常，應搜索緣故并妥善處理。
2、應用定時執行式清灰控制板，應按時測量清灰周期時間是不是，不然應開展調節。應用定阻式脈沖控制儀，應定期維護壓力控制器的工作情況，測壓口是不是阻塞，并開展清除。3.關機時，在加工工藝系統軟件終止以后，應維持單脈沖除塵器和排煙風機再次工作中一段時間，以除灰設備內的濕氣和粉塵，留意的是，在除塵器停止工作時，不斷對除塵器開展清灰（能用手動式清灰），將除塵器布袋上的粉塵祛除，防止受濕氣危害而糊包裝袋。
4、脈沖電磁閥如產生常見故障，應立即地清除，如內部有殘渣、水份，應開展清除，如脈沖阻尼器毀壞應立即換。
5、管理者應了解除塵器的基本原理、特性、應用標準，并把握調節和檢修方式。
6、啟動時，應先接入空氣壓縮至空壓機儲氣罐，接入操縱開關電源，起動輸灰設備，假如系統軟件中也有其他設備，應先起動中下游設備。
7、減速器、排灰設備等分子熱運動構件應按照規定滴油和換機油，發覺有異常狀況應立即清除。
8、空壓機儲氣罐、氣動閥門三聯件中的油氣分離器應每個班污水處理一次，另外油氣分離器應每過3～6月清理一次，氣動三聯件應常常查驗存油狀況，立即給油。
因為設備分成數個箱區，因此 所述全過程是逐箱開展的，一個箱區在清灰時，其他箱區仍在一切正常工作中，確保了設備的持續一切正常運行。往往能解決濃度較高的粉塵，關鍵所在這類強清灰所需清灰時間非常短。 
