兩柱式注塑機廠家服務至上「多圖」

天波注塑機——兩柱式注塑機廠家

壓力

1、鎖模力﹕必需足夠﹐否則溢料﹐溢毛邊等﹒

2、注塑壓力﹕

＜1＞太高時﹐塑料在高壓下﹐強迫冷凝﹐易產生內應力有利于提高塑料的流動性﹐易產生溢料﹑溢邊﹐對模腔殘余壓力大﹐塑料易粘模﹐脫模困難﹐塑件變形﹐但不產生氣泡等﹒兩柱式注塑機廠家

＜2＞太低時﹐塑料的流動性下降, 成型不足, 產生熔接痕﹐不利于氣體從中溢出﹐易產生氣泡﹐冷卻中補縮差﹐產生凹痕和波紋等﹒兩柱式注塑機廠家

3、保壓大小增﹕

＜1＞太高－易產生溢料﹐溢邊﹐增加內應力等﹒

＜2＞太低－成型不足等﹒

4、背壓﹕

＜1＞過高－塑化時間變長﹐熔料易分解﹐產生氣泡﹐斑紋﹑黑點等﹒

＜2＞太低－料筒前端熔料中氣體受壓溫度提高﹐熔料局部受熱過高﹐分解產生黑點斑紋和氣泡等﹒兩柱式注塑機廠家

天波塑料機——兩柱式注塑機廠家 塑膠機兩段射出與分段射出塑膠流通性基本概念1、第i一射膠低速檔檔進膠，將打印機噴頭到冷料頭挪走再提高 二段彈速鋪滿模穴以降低進膠口部塑膠流到尾部的時間，使添充中的塑膠粘度維持至少的凝固，但髙速射出要操縱適當的保壓變換點很艱辛，因而 盡量應用多段減速才能夠有效操縱掌握保壓變換點。兩柱式注塑機廠家 2、分段射出的姿態基本概念： 應用光學操縱引導氣壓系統中的流量比例電磁閥一瞬間獲得 在一點位置的射膠速度，以保證分段彈速。兩柱式注塑機廠家

塑料產品在表面有凹陷、空洞都稱為“縮水”，除了會影響產品外觀，亦會降低成品品質及強度。那么縮水的原因究竟有哪些呢？首先我們從原材料著手，不同塑料原料的縮水率當然不同。通常易縮水的原料都屬于結晶性的，如尼龍，百折膠等等。兩柱式注塑機廠家

在射出過程中，結晶性塑料受熱呈現流體狀態，分子呈現無規則排列，當射入較冷的模腔時，塑料分子便慢慢地整齊排列成結晶，結果體積縮小于規定尺寸范圍，就是所謂的“縮水”除此之外，在射出技術控制方面，出現縮水的情況有：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或澆道太長等等。所以在使用射出機時，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。兩柱式注塑機廠家