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在實際的生產過程中，由于生產磚瓦的原料是多種多樣的，每一種原料的燒成性能不盡相同，所以燒成時隧道窯的系統設置是有差別的，不能所有原料、所有制品都采用相同的系統，但是，總結各種隧道窯的配置，隧道窯的系統配置是一樣的，都配備有窯內通風系統（含排煙系統、抽余熱系統、送冷風系統、窯底壓力平衡系統）、燃料燃燒系統、窯車運轉系統和測控系統。


隧道窯要盡量降低系統總阻力損失，窯內氣體的運動可以是自然的，也是可以是強制的。由于窯內空間各點氣體密度差所產生的力，造成的運動成為自然運動，或稱為自然對流。這種運動不靠任何外力。窯內氣體密度差通常是因氣體溫度不同而引起的。在外力作用下就可以產生強制運動。在窯爐中很少遇到純自然或純強制的運動，在大多數情況下，氣體的運動是由氣體本身和外界產生的幾種力的綜合作用而引起的。其中以外力作用為主。氣體在流動過程中，大部分能量消耗在各種阻力上。

嚴防制品在窯內倒塌， 倒塌的原因有：

1、碼垛不符合要求，坯垛不穩或墊磚松動；

2、入窯坯體含水率過高，預熱帶窯頭溫度過高或預熱帶上下溫度差過大，造成炸坯。坯體炸碎后可直接造成坯垛倒塌，也可能卡在窯車和窯墻之間的縫隙中，造成進車阻力加大，墊磚移動，終引起坯垛倒塌；

3、燒成溫度過高或保溫時間過長，制品過燒變形，導致倒塌；

4、窯內溫度分布不合理，制品在強度較低的階段遭遇高溫或極冷極熱刺激，造成倒塌；

5、與窯墻或突出物相碰；

6、窯車脫軌或窯車運行不穩。

與此同時，少數領xian窯爐生產企業開始注重產品生產工藝流程的標準化，關鍵部件基本實現自主工廠模數化生產，產品型生產模式的比例不斷提高，從而有效彌補了傳統的項目型生產模式下關鍵部件質量參差不齊、工程質量穩定性不可控、項目現場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此，實現窯爐生產工藝流程的標準化將成為窯爐行業的發展方向。b、行業規范的標準化目前，由于我國尚未為陶瓷窯爐行業設立專門的管理機構和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產企業的企業規模、技術水平等缺乏強制性標準的約束，大多數低端陶瓷窯爐生產企業缺乏自主研發設計能力，主要依靠模fang制造進行產品供應，造成陶瓷窯爐設計不規范，生產制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節能環保性能低下。 次數用完API KEY 超過次數限制