環保節能隧道窯爐設計誠信企業「多圖」

隧道窯窯底壓力平衡系統的作用是讓窯車底部與窯內的壓力能夠平衡，窯內是負壓的地方，窯底也是負壓，窯內是正壓的地方，窯底也為正壓，這樣窯內的熱氣體就不會竄入窯車下部。同樣窯外的冷風也不會從砂封槽處漏人窯內，使窯內和窯外徹底隔絕。需要指出的是，底部壓力平衡系統的調試工作很重要：一定要將車底的壓力調整到與窯內相當的水平，如果壓力相差太大，就不會起到壓力平衡的作用，而且可能會起到相反的作用。

由于窯車在窯內處于不穩定狀態，因此，隨著時間和位置的變化，窯車襯磚蓄積的熱量以及通過它向車下散失的熱量也在改變。蓄積熱量的影響：在預熱帶和燒成帶的升溫階段，由于窯車襯磚不斷地從窯內吸熱，使得與它靠近的氣體溫度降低，從而加劇了上下溫差。散失熱量的影響：在冷卻帶的降溫階段，由于窯車襯磚不斷地向窯內和車下散熱，從而減少了該區段溫度的不均勻性。權衡利弊，如果襯磚蓄積熱量和散失熱量能力大，會延長焙燒時間，降低窯的產量，增加燃料消耗。故應選擇蓄積熱量小的，也就是體積密度小、熱容量小、導熱系數小的輕質保溫隔熱耐火材料。選擇這類材料不但有助于降低窯內上下溫差，利于制品的均勻焙燒，而且還減少向車下散熱，降低窯車金屬部件和車下溫度，減少熱損失。

因此，促進產業整合，鼓勵掌握核心技術的領xian窯爐生產企業做大做強，適當提高行業集中度，對改善行業發展環境，確保陶瓷窯爐行業的健康發展具有積極的意義。2、陶瓷窯爐市場的發展趨勢（1）區域標準化a、生產工藝流程的標準化目前，國內大部分陶瓷窯爐生產企業采用傳統的項目型生產模式即“關鍵部件工廠制造/輔助部件現場制造 現場安裝”模式進行生產，部分部件依靠外部廠商加工制造完成。該等模式下，現場管理難度較大，部件整體協同效率較低，交貨周期和產品品質難以保證。 次數用完API KEY 超過次數限制

與此同時，少數領xian窯爐生產企業開始注重產品生產工藝流程的標準化，關鍵部件基本實現自主工廠模數化生產，產品型生產模式的比例不斷提高，從而有效彌補了傳統的項目型生產模式下關鍵部件質量參差不齊、工程質量穩定性不可控、項目現場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此，實現窯爐生產工藝流程的標準化將成為窯爐行業的發展方向。b、行業規范的標準化目前，由于我國尚未為陶瓷窯爐行業設立專門的管理機構和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產企業的企業規模、技術水平等缺乏強制性標準的約束，大多數低端陶瓷窯爐生產企業缺乏自主研發設計能力，主要依靠模fang制造進行產品供應，造成陶瓷窯爐設計不規范，生產制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節能環保性能低下。 次數用完API KEY 超過次數限制