太原大型花崗巖制砂機定制優(yōu)選企業(yè)【冶邦機械】

在使用沖擊式制砂機時，對于自身軸承間隙的調整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進行生產，充分的發(fā)揮自身的性能，延長設備的使用壽命和提高生產產量的質量。因此，軸承裝配后，一定要仔細的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關于沖擊式制砂機軸承間隙的檢查方法。

1、用戶可以根據(jù)相關經驗進行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式制砂機轉子的重量小就可以用于撥動。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經驗，才能準確的判斷沖擊式制砂機軸承間隙的大小。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉子，使它能夠往復移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式制砂機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量大的間隙，換成軸承的軸向間隙。

隨著我國破碎機行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設計理念停留在模仿上，獨立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對于破碎機行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式制砂機的研發(fā)。對于沖擊式制砂機目前需要關注幾個問題呢？

　　一、產品粒度分布

　　在破碎機行業(yè)中，產品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式制砂機其獲得良好的產品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。

　　二、故障分析和控制

　　沖擊式制砂機工作過程中，大量物料流動過程中，主要工作部件轉子和支承轉子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進料不均或者有鐵塊進入時，就會引發(fā)振動，嚴重時會導致主軸斷裂。在實際生產中，當設備振動達到一定限度時，振動開關上限值切斷電動機電源達到保護作用，不能有效的控制破碎機的故障。

　　三、磨損率

　　對于沖擊式制砂機的磨損率一直是每個生產廠家的目標，該設備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個月、耐磨塊一個月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時，耐磨件價格昂貴，并且停機更換時，會影響企業(yè)的生產效率。

　 沖擊式制砂機是制砂設備中效果廣泛的設備。在工作中，由于某種原因，造成設備偏離正常工作狀態(tài)，影響了設備的生產量，延長用戶的交工日期。那么，是由哪些原因導致呢？本文中總結了幾點，僅供大家參考。

　　首先，過大尺寸的物料或者不可破碎的物料進入到沖擊式制砂機中，就會超出所承受的范圍，從而導致部件表面摩擦壓力增大，導致摩擦面發(fā)生惡化，整機工作狀態(tài)偏離設計范圍。

　　其次，由于油路供油不足或者潤滑油中進入雜質，使?jié)櫥瑺顟B(tài)惡化，油路供油不足或者潤滑油中進入雜質，導致部件之間的油膜發(fā)生，出現(xiàn)金屬表面的干摩擦，使零部件的燒灼和摩擦抱死。

　　再次，在沖擊式制砂機生產過程中，其轉速非常高，難免會造成設備連接部件松動或者脫落，使設備在運轉過程中出現(xiàn)階段性的振動，完全偏離了正常工作的狀態(tài)，使操作人員停機進行檢查。

　　然后，在沖擊式制砂機未啟動之前，如果往內部投入較多的物料，就會造成設備滿腔啟動，使設備不能具有足夠的動力，運轉中設備斷斷續(xù)續(xù)的工作，就無法達到正常的工作狀態(tài)。