唐山高壓電纜單價值得信賴

銅大拉機和中拉機的區別

0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經常更換），以保證單絲的干燥。后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。　　

增加了鋪設過程中的難度

隨著全球工業的發展，越來越多的環境要求高壓電纜產品必須做到外徑小，在鋪設的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發掉電線電纜通電后產生的熱量，護套厚度過厚會增加鋪設的難度，所以護套的厚度要求嚴格符合相關的標準，不然無法起到保護電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

根據以上兩種淺析我們不難看出，產品質量的好壞、優劣，其特征就是從產品的外觀質量上反映出來，不管是哪種產品，還是半成品，在生產中都必須重視外觀質量，對其實行嚴格控制和檢查。護套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規定偏差），無機械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節形、麻花形等。護套除了符合上述質量要求外，護套厚度對電纜質量也有一定影響。

因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多,主要原因有以下幾

因為施工質量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

1、現場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環境和工藝要求都很高，而施工現場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

3、安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒有考慮到可能出現的問題。

4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場導致絕緣破壞。

5、因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

,耐腐蝕:銅芯電纜的連接頭性能穩定,不會由于氧化而發生

，耐腐蝕：銅芯電纜的連接頭性能穩定，不會由于氧化而發生事故。鋁芯電纜的接頭不穩定時常會由于氧化使接觸電阻增大，發熱而發生事故。因此，事故率比銅芯電纜大得多。

施工方便：

銅芯柔性好，允許的彎度半徑小，所以拐彎方便，穿管容易;

銅芯、反復折彎不易斷裂，所以接線方便;

于銅芯的機械強度高，能承受較大的機械拉力，給施工敷設帶來很大便利，也為機械化施工創造了條件。