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精密整平機的常見問題及解決方法

  精密整平機在使用的過程中的損壞是較為嚴重的，但是使用精密整平機的好壞長久與否，除了廠家的生產質量問題外，很大一部分取決于使用者對機臺的了解，操作及保養。很多精密整平機在使用過程中會遇到一些問題，我們使用者該如何如何預防和解決這些問題很重要。這些缺陷包括縱向卷曲、橫向翹曲、扭曲、邊緣鐮刀彎、波浪邊、卷材裂痕和中心凹凸等。下面介紹精密整平機的常見問題及解決方法。

   1，原因：電源不通      

   解決方法：重新檢查接好電源，確保電源電壓與機器額定電壓相符。

   平時保養：定期檢查電線是否老化需要更換，檢查接線端子是否脫落，清潔電箱內的灰塵。

   2，原因：變頻器報警

   解決方法：參考變頻器說明書調整，嚴重的聯系廠家維修更換。

   平時保養：檢查變頻器端子是否松脫，清潔變頻器表面灰塵。

   3，原因：有材料卡住滾筒轉不動

   解決方法：松開調整手輪將材料取出

   注意：  調整時不能把材料壓太緊，超出機臺整平范圍的材料禁止在本機臺整平。

   4，原因：鏈輪或者齒輪有打滑現象

   解決方法：重新將鏈輪齒輪固定好，如磨損嚴重請聯系廠家更換

   平時保養：每周檢查鏈輪，鏈條，齒輪等表面是否有潤滑油，及時清潔表面加潤滑油。

   5，原因：電機或者減速機故障

   解決方法：維修或更換電機減速機

   平時保養：每月檢查電機有沒異常聲音，有沒發燙，檢查減速機潤滑油是否夠，沒一年需要更換一次機油。

   6，原因：開關損壞，或者電線脫落

   解決方法：更換開關，重新接線

   平時保養：經常性注意開關按鈕有沒有異常，沒季度檢查電箱內線頭有沒灼傷或脫落，及時維修更換。

在人生道路上，我們在不停的選擇，我們所走每一條路都是我們自己的選擇。我們選擇工作，選擇生活，選擇配偶等。對于加工制造業來說，選擇什么樣的生產整平機廠家，選擇什么樣的整平機，這是相當重要的。作為生產精密整平機的廠家，給出了以下幾條建議：

1、首先我們需要清楚知道自己需要加工的金屬材料是什么？是不銹鋼，鍍鋅鋼板，熱軋板，冷軋板，電解板，彩鋼板。

2、確認自己的材料后，我們還需要自己的材料的寬度和厚度，以便更準確地選擇整平機的型號的部分，然后對整平機生產廠家的尋找。找到一家整平機生產廠家，它需要資源方面，比如朋友，在線搜索，才能更好的找到。

3、隨著互聯網的快速發展，許多客戶將上網尋找所需的設備，看不同的整平機廠商企業網站，查看具體的產品參數，圖片，視頻等，找到自己需要的產品，然后在選擇整平機時候，查詢其他消費者的評價，并可以更準確地了解產品制造商整平機廠家了解實力等。

      實際上，在購買這么大的機器設備的時候，我們需要考慮行業更多的品牌整平機。在整平機運行過程中，當到達送料時間，沖床給送料機送料信號，PLC控制伺服馬達運轉，伺服馬達通過同步帶輪驅動下滾筒旋轉，下滾筒通過齒輪傳動上滾筒，完成送料機的步進化的送料。大品牌廠商一般的指標都符合國家規定，如制造商出口裁剪，肯定更多的人認可，質量更好，確保信譽問題，所以我們可以參考幾家家用品牌，選擇一些更好的品牌購買整平機，對于制造加工業是非常重要的，可以更有效地提供鈑金加工效率，節省人力，物力，也符合市場需求

現在的一些材料在進行生產的時候也就是投入使用之前，為了保證其平直度，通常都要經過一道矯直工序，隨著我國機械行業的發展，漸漸地，這道矯直工序可以通過機械設備來完成了，精密矯直機的出現大大便利了這一工序。9、使用精密矯直機時機體會有微小振動，所以要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。在使用精密矯直機的時候是否按照正確的方法進行操作也是非常重要的一點，下文中就要為大家詳細的介紹一些精密矯直機的操作規范，只有按照操作規范進行使用才不會對精密矯直機造成損壞。

　　1、使用前，先檢查精密矯直機的所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

　　2、檢查精密矯直機的各個電器是否完整。

　　3、主軸運轉方向須符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞精密矯直機，并可能會造成人身傷害。

　　4、檢查精密矯直機粉碎室內有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉。

　　5、物料在粉碎前要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、精密矯直機上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。

　　7、停機前先停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。

　　8、定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。

　　9、使用精密矯直機時機體會有微小振動，所以要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

一家矯平（校平、整平）代加工中心的成立，是怎樣助推周邊鈑金企業發展的。

在鈑金生產環節中，有一個環節，一直被大家遺忘，或者說不重視，這就是零件的矯平環節。該機整機選用預應力框架結構，上排作業輥5個，下排作業輥4個，上、下排悉數作業輥均為自動輥。這個環節的不重視，原因有四：一是產品本身平面度要求不高，不需要矯平工序；二在原材料的購買過程中，有些廠家會選擇平面度較好的原板，這樣在切割過程中，零件變形量較小，在下一道工序中這個變形量可以接受；三是后續如折彎，焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的產品精度問題；四是有些廠家采用一些較傳統的辦法，可以解決部分產品的平面度不良。

但隨著現代精密鈑金的發展，企業會發現：零件本身平面精度對后續產品的精密度有很大的影響，以前一些方法已經沒法解決他們的問題，這就迫切要求他們尋找新的方式解決零件平面度不良這個問題。

快速實現的方法是購買一臺高精平面度的矯平機（整平機、校平機），但是面臨的情況是：這種高精平面度的矯平機，價格高昂，動輒上百萬，非一般規模企業所能承受，又或需要矯平加工的零件的量沒有那么大，買臺設備比較浪費。

這時，成立一家矯平（整平、校平）代加工中心，就可以幫助解決這個問題：需要小批量矯平外協需求的。