濟(jì)寧市玻璃鋼拉擠設(shè)備廠商推薦貨源「多圖」

玻璃鋼拉擠設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：效率高、精度高、適合批量生產(chǎn)；

             缺點(diǎn)：不適合小批量生產(chǎn)。

玻璃鋼液壓程控拉擠機(jī)的各動作采用日本歐姆龍（日本三墾，西門子,臺灣豐煒）公司PLC控制器,因此保證其可靠性。HITECH人機(jī)界面（可選），溫度控制采用高精度、雙顯示儀表，速度數(shù)字顯示。 邏輯動作可一次性寫入程控器溫度可在面板調(diào)整。1、紗架、浸膠槽和型材架2、電動切氈機(jī)3、手動升降樹脂攪拌機(jī)4、手動磕頭式水噴淋型材切割機(jī)5、液壓推進(jìn)水噴淋型材切割機(jī)。一旦參數(shù)設(shè)定完成，整個拉擠過程可自動完成，包括自動切斷從而實(shí)現(xiàn)高度自動化。

液壓式拉擠機(jī)工作原理及構(gòu)成組件：

（1）.液壓式拉擠機(jī)的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內(nèi)加熱成型后，再由兩個夾緊牽引龍門交替運(yùn)作將其連續(xù)拉出，得到所需要的各種玻璃鋼型材。

(2).液壓式拉擠機(jī)由機(jī)械、液壓和電氣三部分組成。機(jī)械部分由加熱架、機(jī)架和兩個夾緊龍門組成；系統(tǒng)液壓原理圖如圖2:因?yàn)楣ぷ髦校兄p機(jī)同步前進(jìn)的過程，此時系統(tǒng)對油量的需求較單機(jī)工作時變化較大，故采用各機(jī)組分別單獨(dú)供油的方式，這樣各機(jī)組間互不影響，并能在不同的工作狀況下，實(shí)現(xiàn)單機(jī)工作與雙機(jī)工作兩種方式。液壓部分由兩個相互獨(dú)立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調(diào)速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成；電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機(jī)、控制箱等。

采用油缸出口節(jié)流方式調(diào)節(jié)油缸的前進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)牽引及夾持的無級調(diào)速。由于系統(tǒng)功率較大且正常工作時總有一油路處于溢流狀態(tài)下，使得系統(tǒng)油溫上升較快，故在總回油口上串人一冷卻器進(jìn)行散熱，以降低油溫。

四、存在的問題及改進(jìn)反向

由于多品種生產(chǎn)的需求，對系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想，需要改進(jìn)。

玻璃鋼拉擠工藝的牽引裝置和切割裝置

1、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復(fù)運(yùn)動的夾持裝置，以便確保連續(xù)運(yùn)動。

2、切割裝置：型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。成型模具的作用是實(shí)現(xiàn)坯料的壓實(shí)、成型和固化。模具截面尺寸應(yīng)考慮樹脂的成型收縮率。液壓式拉擠機(jī)按噸位分類及優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)牽引力的不同，液壓式拉擠機(jī)分為：12噸、16噸和20噸。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強(qiáng)材料性質(zhì)等有關(guān)，一般為600～1200mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力，延長使用壽命，易于脫模。