脂肪酶壓力噴霧干燥機微晶纖維素噴霧干燥機

氯化銨干法輥壓制粒機,脫硫石膏干法輥壓制粒機

干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

干法輥壓造粒制作的顆粒是通過螺桿及網板硬性擠壓出來的。因此顆粒形狀規則、質地緊密細粉少、不易吸濕。產品的保存期長，特別適用于制藥及食品行業中制作顆粒狀沖劑等產品。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。該機同V型混合機的功能相似。各項技術指標均能達到國內外同類產品標準。簡體均用不銹鋼材料制作，外形美觀，操作方便。通過上述方法精心維護，輥皮會一直處于較好的工作狀態，不會因為磨損太快而導致設備報廢，確保了對輥擠壓造粒機的穩定、高效地運行。

石油樹脂干法對輥擠壓造粒機,硫磺造粒設備,硫磺擠壓造粒機

一、工藝流程  

1.1回轉鋼帶工藝

將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達到造粒成型的目的。

根據物性和工藝要求，可選擇外旋式、內旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據物性和使用要求，可選擇斷續滴下、連續出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。

1.2 轉鼓結片工藝

將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）輸送進入轉鼓結片機料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成料膜，通過料膜與轉鼓間的換熱，使料膜冷卻、結晶，結晶的物料被刀刮下，成為片狀產品。根據工藝工況的要求可增加氮氣保護，液位自動控制等工藝控制過程。干法輥壓造粒機特點優勢1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。  

二、適用范圍：  

本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內的需要造粒（或制條、制片）的各種產品，以及有過冷結晶特性的產品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業。

選用轉鼓結片工藝，可適用于熔點在400℃以內的各類中、低熔點物料。

三、典型應用：

☆50000t/a硫磺造粒成套機組

☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組

☆3000t/a環氧電材料冷卻裝置

飼料干法對輥擠壓造粒機,顏料干法擠壓造粒機

干法制粒應用范圍：

用于食用制藥、食品、化工等行業的干粉制粒需求。

工業類——制藥品用顆粒、中藥用顆粒、抗生物質填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑；

食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品顆粒

化工工業類及其他——化妝品、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

塑料工業中的尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。