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發(fā)布時(shí)間:2020-07-23 19:17  







天津市眾拓科技發(fā)展有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)高校、院所實(shí)驗(yàn)室專用儀器設(shè)備的實(shí)體企業(yè)。
壓片機(jī)模具在試用期間需要注意那些事項(xiàng)
壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,甚至損壞機(jī)器。
因此,本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機(jī)器。
此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機(jī)器。
1、沖模不規(guī)則的跳動(dòng)比較大。
a、沖模太松(沖模孔必須經(jīng)過仔細(xì)清理,沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動(dòng),但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。b、過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。c、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動(dòng)。d、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。e、防塵圈失效。f、生產(chǎn)速度過高。g、沖模片重定量導(dǎo)軌沒有定量作用,或者被磨損,或者沒有正確安裝。
2、中模正常充填后,物料丟失或者再次充填。 a、沖模安裝異常,造成藥粉流失。b、壓料板或刮料板異常。c、過大的真空吸塵。
3、加料器缺粉或者堵塞。a、進(jìn)料通道安裝異常。b、物料在料斗中“架橋”。c、充填導(dǎo)軌安裝錯(cuò)誤。d、多次再循環(huán)使用的藥粉。
4、在中模充滿之前下沖被拉下來(lái) a、多次再循環(huán)使用的藥粉。b、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。
5、刮粉器刮粉效果不好 a、刮粉器刮片彎曲,磨損或者不平,彈簧的彈力不好。
6、沖模的長(zhǎng)度不一致。
7、沖模高于沖盤:需要檢查沖盤孔的底部是不是沒有清理干凈,或者中模的高度超差。
8、自動(dòng)片重控制系統(tǒng)沒有起作用,認(rèn)真查看說(shuō)明書,看操作是否有問題。
9、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大,填充深度不一致。認(rèn)真檢查沖模斜面部分的尺寸,確定沖模尾部的尺寸一致。藥片的厚度不一致。
壓片模具是壓片機(jī)中的一個(gè)重要部件,行業(yè)中也稱為壓片機(jī)沖模。一付壓片機(jī)模具分為上沖模具、中沖模具、下沖模具三個(gè)部分。壓片模具我們生產(chǎn)制造的沖模具有圓形、特殊型、回轉(zhuǎn)式、單式等,在材質(zhì)、熱處理、研磨、拋光等每一個(gè)過程都包含了多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。