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電弧爐使用脫碳粒鐵具有以下優點：脈石含量較直接還原鐵低1%-3%，可降低電耗約10%；S、P含量低，雜質元素也較直接還原鐵低；粒鐵表面少量的FeO，有利于電弧爐造泡沫渣。碳化鐵生產碳化鐵的基本原理是將鐵礦石送進具有一定溫度、壓力的流化床反應器中，通入預熱的工業氣體（CO、COCHHH2O蒸汽）與其發生反應生成碳化鐵，電弧爐使用碳化鐵具有以下優點：

此外，選礦法處理銅渣流程復雜，廠房占地面積大，設備多，基建投資大。銅渣的回收與利用方法|銅冶煉渣回收銅的設備依據銅渣中有價元素賦存相表面親水性的差異，采取相應的捕收劑，可以浮選出品位較高的銅精礦。浮選工藝是回收富氧熔煉（如閃速熔煉）渣和轉爐渣中銅的主要方法，通常采用多破少磨、階段磨礦階段浮選等工藝措施。但浮選效果主要由銅渣中銅的物相和嵌布粒度決定，通常在以金屬銅和硫化銅存在且其嵌布粒度大的情況下，容易浮選分離。

c、分級設備大都不是按幾何粒度分級進入沉砂，沉砂中有用礦物經常就會比新給礦品位高得多，從而使閃速浮選的給礦品位相對更高，能獲得較高的精礦品位和作業回收率。d、從磨礦分級回路中采用閃速浮選技術可直接得到合格精礦產品，降低了這部分產品在后續作業的損失幾率，故有利于提高目的礦物的總回收率。e、由于閃速浮選工藝選出的精礦粒度較粗，因而使總精礦的粒度組成也變粗了，一般來說，粗粒級物料較細粒級物料更易于脫水，可降低精礦濾餅水分1%～2%。

廢輪胎由上料裝置送至過渡料倉，與催化劑通過進料裝置連續送入熱解器，經低溫熱解裂化反應，獲得燃料油、粗炭黑和鋼絲等產品，整個處理過程安全、環保、無污染。廢輪胎處理利用成套技術與裝備，環保優勢突出，裝備成功應用于世界多個國家與地區。此套裝備實現了工業連續化長時期穩定運行，采用熱氣密等核心技術，實現整個裂解過程連續自動進料、出油、產出固體產物，工藝流程簡潔、合理，很大提高了生產能力和處理效率；專有的無結焦、熱分散技術，有效降低裂解溫度，受熱均勻，裂解充分完全，提高液態油品得率及品質，生產線實現長時間安全穩定運行，設備使用壽命大大延長；