安陽滾珠絲桿高頻淬火機廠商推薦廠家 領誠電子

超音頻感應加熱爐加熱步步緊

了解熱處理工藝的人或者是懂步步緊熱處理的人都知道，步步緊的成型需要一系列復雜的工藝，一般是先加熱然后再鍛造成型的。每一步熱處理的好壞都直接影響著步步緊的整體質量。加熱作為鍛造成型前的熱處理工藝，就顯得更為重要了。

超音頻感應加熱爐在對步步緊進行加熱熱處理時，加熱速度非常快，可以有效避免氧化現象和脫碳現象的產生，保證步步緊的加熱效果，更好的是設備均勻的加熱，工件均勻的受熱，這些都為下一步的鍛造成型工作打下了良好的基礎，保證了步步緊的質量。

PC鋼棒生產線

在鋼棒檢驗方面，除拉伸、松弛、平直度、金相等的儀器檢驗，通過打硬度,斷口分析,地坪滾動鋼棒等經驗方法對于現場判斷鋼棒的抗拉強度,延伸率,松弛,平直度等性能也是相當有效的快速檢驗方法.對于Φ13.0以下的鋼棒,企業自檢其抗拉強度控制在1500MPa左右,延伸率達到9%以上.

我公司生產的PC鋼棒生產線,軌枕鋼棒生產線,絲桿壓條調質淬火生產線，見長于穩定可靠的中頻,超音頻電源,優化設計的感應器及負載系統,先進的全觸摸屏控制系統,精巧的定位機構.生產鋼棒的規格為Φ7.1～25,期中Φ16～25鋼棒采用在線跟蹤剪切技術,所生產的產品質量在國內位居前列,可與進口產品抗衡,并遠銷東南亞.東北亞，中東和非洲等國。其實,高頻淬火指利用高頻電流使工件表面局部進行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。

什么是超音頻感應加熱設備?

可能有的人對此并不是很了解,其實,它多數用于工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法.那么,超音頻感應加熱設備的原理是什么呢?下面淬火機床廠家來給大家說說.

超音頻感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備.它的原理是在模具型槽檢驗中,主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率、可近似認為固液間體積不變的特點,澆注出型槽的樣件,然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸及幾何形狀等的整體檢查,從中發現加工或設計的不足.

后,淬火機床廠家提醒大家,使用超音頻感應加熱設備時為防止大工件高感應加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程.而且,應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱.

后,淬火機床廠家提醒大家,使用超音頻感應加熱設備時為防止大工件高感應

加熱時炸裂傷人,操作時必須嚴格遵守高頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理

工藝規程.而且,應先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后發現有白點、嚴重

偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻設備加熱.

分享驅動輪淬火機床的優點是什么

驅動輪淬火機床驅動輪與導向輪因為結構特殊,只能在淬火機床上進行加熱與淬火,但機床并不復雜.下面淬火機床廠家來說說,驅動輪淬火機床的優點是什么?

其特點為一般是單個齒槽或多個齒槽進行加熱淬火;加熱時,為使齒槽沿寬度方向溫度均勻,淬火變壓器感應器組需左右擺動.當驅動輪淬火機床驅動輪是鑄件時,可以整個裝上;當驅動輪淬火機床驅動輪是由輪轂和齒圈組成時,也可以將齒圈裝在輔助夾具上進行加熱淬火,然后再裝到輪轂上.淬火變壓器與感應器是裝在可以上下升降,前后能擺動的托架上的.

當驅動輪淬火機床驅動輪齒槽調整到規定位置時,定位機構與淬火變壓器感應器組向齒槽方向前進,感應器頭進入齒槽,開始加熱,同時托架往復擺動;一個齒槽加熱到溫后,托架后移,分度機構進行分度,感應器再前移,在感應器下面的噴液器進行噴液淬火,第二個齒槽則開始進行加熱,如此循環.