精益生產道場推薦「在線咨詢」

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發布時間：2020-08-14 05:04

在傳統的管理模式里，公司的使命與價值推動了公司的戰略，既而是公司的流程、執行，但我突然想到，這本身是危險的。應該是由公司的使命與價值去拉動公司的戰略、流程、執行，這與精益到場

的拉動殊途同歸，這就需要在我們的使命與愿景中重新審視員工的意義。然而，在哪一個上市公司的報表里，有詳細的關于員工價值描述的報表呢?能夠影響的不是員工價值，而是股東價值。即使

在一個企業的使命與價值中，可能有員工，但傳統的推動管理，很快就遺忘了員工的價值。如果我們僅僅羨慕豐田員工的那種參與，而不愿意改變我們的使命與價值觀，那只能是一聲嘆息。

精益到場，其實要實現的不僅是拉動式到場，更重要的是拉動式管理，這個沖擊大的是領導與管理者，而不是員工。這就如聯想原精益經理張秋平先生演講中提到的一樣，其實企業的和管理

者自己可能也不知道如何去變革，員工又知道如何變革呢?

精益到場作為一種新的到場方式，已經在制造業得到了廣泛的認可，但是更多的還是被應用在到場現場，同時，制造類的企業管理同樣也是圍繞到場進行。不管是質量管理、物料管理，還是到場管理，都需要管理者及時掌握到場現場的信息，做好科學決策。在到場層和計劃層的操作控制系統之間，蓋勒普MES處于執行層，負責到場管理和調度執行問題。它通過對物料、人員、設備等工廠資源的控制，來提高企業的制造競爭力，提供了在同一平臺上集成的包括質量控制、文檔控制等功能。從而實現企業實時化的到場控制、計劃管理、制造執行三層體系結構，改善了企業的到場組織，減少了到場周期，提高了產品的質量同時降低了人力資源的消耗。

當工廠發生情況時，MES系統能夠快速作出反應，并對出現的問題進行指導和處理。并且這種狀態下的迅速反應不會影響企業內部到場附加值的增加，從而有效的指導工廠進行到場運作，提高工廠的交貨能力，改善物料的流通性能。

重點強調對整個到場流程的優化，它需要及時收集到場中的實時數據，并對其進行分析、處理，將制造系統的進度安排監視、質量管理、設備控制和〔RP等進行綜合考慮，從而實現制造精細化戰略。目前，一些企業在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統來進行到場流程的監控，但是其不能對物料、設備、突發事件等完整地結合起來，各種現場到場的數據不能得到整體的共享，很多生產問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益到場迫切需要實時到場現場管理平臺的技術支撐。蓋勒普M ES作為企業精益到場的基礎，企業就應該積極引入精益到場模式，實行到場流程優化。如果能同實施蓋勒普MES同步進行，并通討建布平臺化的制造執行系統為精益到場提供技術支持，將精益到場同制造執行系統結合，定會加快企業信息改造的步伐，推進企業MES精益到場的道路。

是基礎的5S之類工業工程技術的運用，把工位標準化。有了理念，如何讓人們廣泛接受它，常見的方法就是找一些quick way(快捷的方式)，先做一些比較容易看到的改變，這些改變不需要很長時間也不需要很大的投入，可以找3、5個這樣的例子把相關項目的負責人或者是團隊溝通出去，這是一個激勵的作用也是一個宣傳的過程。我自己的體會是推廣精益到場就像是煲湯一樣，是要有過程的，它不是一個革命性的東西。終取得的結果可能是革命性的。

1、指標制定，分解到公司職能組織

2、成立推動組織架構，選擇主要推動者和組織者，培養成為本模塊的專員。

3、通過一系列的檢查制度，對現場自主達標形成機制或制度，強制推行，才能深入到日常習慣中去。

4、組織月度精益到場會議，獎優罰劣，搭建展示亮點的平臺。讓越來越多的自主性積極性高的人多次在公司高層面前曝光，形成氛圍，不斷的良性循環。

5、準備基礎資料，選擇試點，在試點內運行所有的活動，摸索總結出適合公司特點的標準

6、推廣到其他相關區域，開展自主達標活動。

在建立精益到場系統的過程中，必須對精益思想有正確的認識。以下是導入精益到場時應遵循的指導原則：

1) 用簡單易懂的語言傳遞精益思想和架構;

2) 用簡單和可視化的方法建立精益到場系統;

3) 專注于流動和品質，持續改善，用速度驅動品質;