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發布時間:2020-10-20 22:20  







果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料,經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后,采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5~10倍的真空罐組成。果蔬原料經預T燥至含水率為15%~35%(不同果蔬原料要求有所不同)。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間,直至達到所需的安全含水率(3%~5%),停止加熱,使膨化罐冷卻至室溫時解除真空,取出產品,進行分級包21。然后將其置于膨化罐內,通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發,罐內壓力從常壓上升至0.1~0.4MPa時,物料也升溫壘100℃左右,產品處于高溫受熱狀態,隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥,由?。蚧迌人查gjiang壓,使物料內部水分瞬間蒸發,導致果蔬組織迅速膨脹,形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間,直至達到所需的安全含水率(3%~5%),停止加熱,使膨化罐冷卻至室溫時解除真空,取出產品,進行分級包21。裝,即得到膨化果蔬產品[1,12]。
5 產品特點和應用前景
果蔬變溫壓差膨化產晶具有以下幾個特點:一是綠色天然。果蔬膨化產品一般都是直接進行烘干、膨化制成,在加工中不添加色素和其它添加劑等,純凈天然。二是品質優良。膨化果蔬產品有很好的酥脆性,口感好。三是營養豐富。畢博士此項研究的一個突出貢獻,是為大量農產品運用該原理進行商品轉化提供了一套切實可行的新標準,從而為化解農產品賣難開辟了一個新途徑。果蔬膨化產品不經過破碎、榨汁、濃縮等工藝,保留并濃縮了鮮果的多種營養成份,如維生素、纖維索、礦物質等。經過干燥后的產品,不僅具備了果蔬固有的低熱量、低脂肪特點,而且與果蔬汁、用果蔬汁制成的果蔬粉相比,能保留果蔬更多的營養成分。四是食用方便。果蔬膨化產品可用來牛產新型、天然的綠色膨化小食品,攜帶方便,易于食用。五是易于貯存。膨化果蔬產品的含水率一般在7%以下,不利于微生物生長繁殖,可以長期保存。另外,此產品克服了低溫真空油炸果蔬產品仍含有少量油脂的缺點,不易引起油脂酸敗等不良品質變化。
(5)雖然變溫壓差膨化干燥對柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影響大于真空冷凍干燥,但其對柑橘皮中總酚的保護作用高于熱風干燥;3種干燥方式獲得的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素4種類黃酮化合物均有檢出,但未能檢出柚皮苷、新橙皮苷;經變溫壓差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黃酮、川陳皮素、桔皮素的含量均高于熱風干燥,且發現浸糖預處理是導致柑橘皮中橙皮苷流失的關鍵因素。膨化果蔬設備具有適用性廣、價格低、產生的廢棄物少、符合環保要求、操作簡單、易于控制等特點。
(6)柑橘皮在變溫壓差膨化干燥過程中存在明顯的加速、恒速和降速過程,且以恒速和減速干燥為主;柑橘皮初始水分含量越高,其恒速干燥時間越長;膨化溫度越高,抽真空干燥溫度越高,其干燥過程越短。適膨化溫度為95℃,適抽真空干燥溫度為(73±2)℃。在第二代設備的基礎上減少了腔肇的厚度,加裝了氣壓閥控制設備開關,重新設計了設備的導熱系統,1~2min即可達到設備需要的溫度,縮短了加熱時間[1]。柑橘皮變溫壓差干燥的動力學模型滿足Page方程,可用該模型預測變溫壓差干燥過程中柑橘皮含水率隨干燥時間、干燥溫度、膨化溫度的變化。該模型方程如下:
MR=exp(-(0.00000167× TV1.817-0.000066× TP0.929-1.509× m00.0052 1.558)×t40.152×TV-0.23 0.00287×TP1.648 0.003536×m01.058-19.99)
