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跑偏故障解決：

    皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是常見的故障。為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：

    1、調整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。輸送帶生產線實際中常用的強力輸送帶調偏裝置解決方案有以下類型：側托輥前傾此種調偏托輥的兩邊托輥，沿輸送帶輸送機線路，同時向輸送帶運行方向傾斜一個角度。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

    2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。實際生產中，輸送帶輸送機出現的事故，70～80％是由輸送帶跑偏引起的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

 皮帶輸送機又稱：“皮帶流水線” ”傳送帶流水線“ ”傳送機“  的安裝過程中首先將彈性橡黲皮帶繞過雨個未端的滾筒，其中滾筒2借 本身的轉動把皮帶拖動，稱為主動滾筒或驅動滾筒，另一滾筒稱為尾筒，通常稱為張緊滾筒，并安裝在特別的移動小車或滑塊上的。

    皮帶輸送機的皮帶為兩分支：上面為有裁的，下面為空載的。一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定最終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數情況下，傳動機構的傳動損失為12。在其路裁上用許多滾筒支承著．并且裝於有載分支上的滾筒是較密在空載分支上。為避免皮帶的偏歪，有時在旁邊設有若干側偏滾筒，其軸的配置是垂直在皮帶的平面。

    裝配生產流水線如何擺放？

    這個問題，隨著工業的調整發展，企業用地越來越緊張，眾多企業不得不考慮到生產車間的合理布局。那么怎么樣才是正確的生產流水線擺放位置？其實這和各企業的生產車間占地面積，整體規劃是密不可分的。

    首先我們需要確定生產車間的實用面積是多少，比如長多長？寬多寬？有多少根柱子，柱子的位置，柱子的尺寸？等等

    第二步，我們開始編排生產的工藝需要多少個流程才能將產品組裝裝配起來，每個步驟工人需要多大的位置完成，來確認流水線的長度、寬度、高度以及每個工位的承重和其他細節問題。

    第三步，我們開始核對我們的流水線是否能擺放進我們的生產車間，如果長度不能，或出現柱子檔住了問題，那么我們開始可以考慮Ｕ型生產流水線　小車自動循環流水線　集成流水線　等等方案讓流水線不僅能擺放在生產車間，還能有效的提高生產效率。