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在吹塑生產加工的過程中，會對產品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品的性能。通常根據塑料的種類、性質、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。

吹塑的生產原理以及它的成型方法所謂吹塑也叫中空吹塑。是一種發展趨勢快速的塑料生產加工方式。一些塑料件因外觀設計和尺寸的不一樣，出模后隨溫度與過壓的轉變，會產生不一樣狀況的形變漲縮等，這時候能作些輔助焊接夾具開展調節，在成形件脫模后立即快速采用防范措施，待其當然制冷定型后就能獲得不錯的效正、調節實際效果。

吹塑塑料薄膜的加工工藝在基本原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不應用磨具，從塑料生產加工技術性歸類的視角，吹塑塑料薄膜的成型加工工藝一般納入擠壓中。

制作吹塑加工制品成型的過程中，可以分紅四個階段，即成型坯階段，這個階段需求依托擠出機進行運送、混煉等技能；擠出下料階段，這個時分型坯容易呈現脹大和垂伸現象，因此在下料的過程中需求留神速度；型坯預吹階段，其主要是防止型坯內呈現觸摸和粘附的情況發生，可以有用的改善制品壁厚均勻的問題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料可以與型腔緊緊貼在一同，然后完結制品塑構成型。

吹塑技能是隨著工業技能以及全自動吹塑機械制作工作的快速展開而不斷構成的，現在已在各工作得到廣泛的使用，一同我們日常生活用的許多吹塑加工制品也是通過吹塑技能加工制作成型的，比如吹塑汽車配件、吹塑玩具等。吹塑技能是融入了現代人的規劃思維理念，一同結合人工的經歷和先進的技能，然后使得制品在每個制作環節功率都得到了行進，然后也提升了吹塑加工制品在現在市場上的競爭力度。