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粉碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術部發現，粉碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用粉碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。

從生產效率來看，撕碎速度，以數控粉碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 粉碎機刀片實現非線性切削時，需要控制系統和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規線撕碎不同，粉碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節值得我們推敲和關注。本文由武漢嘉倍德技術部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 粉碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設備本身沒有直接關系。當然，粉碎機刀片還是體現了高精度，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。

塑料粉碎機刀片究竟是用什么做的呢？其實即便是對塑料進行破碎也并不是一件容易的事情，可能在很多人的頭腦當中塑料是一種比較容易脆的東西，輕輕用手一捏就會把塑料捏壞，所以這些人認為普通的刀片都可以很好的分解和處理塑料材料。其實塑料的種類極其的復雜，有一些塑料相對來說脆性就非常的高，所以用普通的刀片就可以很容易切得粉碎，還有一些特殊材料的塑料是非常堅硬的，用普通的刀片不容易把這些塑料切割碎，所以就要使用到硬度更高的材料的刀片才可以。

粉碎機刀片多級穿孔問題消除：

1.電流和電壓之間的平衡關系粉碎機刀片多級穿孔取決于電源。隨著近年來粉碎機刀片精密控制和傳動系統技術的快速發展，粉碎機刀片加工精度的關鍵逐漸集中在電源質量上。但有些細心的用戶會發現，即使使用同一個品牌、同一個型號的電源，不同運營商處理的質量也會有不同的效果。在使用相同電源的基礎上，如何平衡粉碎機刀片電源的電流和電壓輸入將成為影響撕碎質量的關鍵。

2.總結了操作不當的問題

2.1粉碎機刀片使用過程中操作不當造成的原因：如撕碎時撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過高或不穩定。

2.2粉碎機刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒有16mm以上的板材？如果經常切16mm以上的板材，會多花噴嘴。另外，如果在工作過程中經常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費用會是常規刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據撕碎厚度的好壞而定)，以及相應安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達到撕碎效果和使用壽命。

刀的材質上，塑料粉碎機刀片采用65Mn彈簧鋼，強力破碎機刀用的是SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，而全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo等。高錳鋼屬難加工材料，對粉碎機刀片材料要求較高。一般來說，要求粉碎機刀片材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做粉碎機刀片材科，也可以用CN25涂層刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。

切削加工高錳鋼還可選用CN25涂層刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。在使用CBN粉碎機刀片時應注意被切削材料含錳量不能高于1則，CBN可能與Mn元素產生化學反應使粉碎機刀片磨損嚴重，切削性能下降。采用金屬陶辭刀片進行高錳鋼的精車、半精車，可選用較高速度，加工表面質量好，粉碎機刀片耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷粉碎機刀片切削50Mn18Cr4高錳鋼比用硬質合金粉碎機刀片效率提倍。