自動滾絲機設備服務為先

滾絲機的動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。交換齒輪箱：打開其上蓋，可調換齒輪，以適應所有加工工件的速度。滾壓系統：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。固定座分為ab兩個，a座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；b座安裝有彈簧驅動機構和滑動座。滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，滾絲機模具公司，靠彈簧機構后退。輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±15°范圍內調整。冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準，過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，寧波滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。我們的滾絲機冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節能、低耗的理想工藝。

使用滾絲機做銜接鋼筋時，鋼筋標準和銜接套的標準應共同，并保證鋼筋和銜接套的絲扣干凈完好無損。鋼筋應先調直再下料。滾絲機切斷端面應與鋼筋軸線筆直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等一定要與銜接套的錐度、牙形、螺距相共同，且經配套的量規檢測合格。全自動套筒攻絲機加工出來的鋼筋銜接套筒，完全契合國家規范。

        當不用自動式生產制造時，可將給料設備移走，轉換到全自動就可以手工制作。滾絲加工歸屬于塑性形變，差別于自動車床等鉆削加工，沒有鐵銷。擠壓成型后的螺紋表層因冷工硬底化而能提 和硬度。粗糙度低于銑削、切削和切削。加工出去的商品比二軸滾絲機加工的商品垂直度、同軸度等好些,精度也較高。原材料使用率高，生產效率比鉆削加工成倍增加，且便于完成自動化技術。擠壓成型模具使用壽命較長。但擠壓成型螺紋規定產品工件原材料的硬度不超過HRC40。對毛胚規格精度規定較高（僅有毛胚自身的垂直度和精度好才可以根據三軸滾絲機生產制造出高精度的商品）。對擠壓成型模具的精度和硬度規定也高，生產制造模具較為艱難。不適合擠壓成型牙形不一樣的螺紋。