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發布時間:2020-12-21 05:34  







工業自動化設備的特點是什么
工業自動化是指將工業生產中的各種參數用于控制目的,從而實現各種過程控制。在整個工業生產中,人工操作被z小化,除了動物之外的能量和各種信息可以被充分地用于生產工作,這被稱為工業自動化生產,而使工業進行自動化生產的過程被稱為工業自動化。
工業自動化設備是許多自動化產品的總稱。自動化設備根據設定的指令或程序自動完成工作流任務,無需人工干預。自動化設備廣泛應用于制造業、食品生產線、電子電氣包裝生產線,在農業、物流等行業發揮著重要作用。
1.高度自動化的程序,無需人工操作;
2.工作效率較高,提高了企業的生產效率;
3.整個過程生產過程穩定,提高了產品的一致性;
4.適合大規模生產,降低企業生產成本。
流水線中如何去對各種配件的保養和維修
裝配線各配件的維修保養方法如下:
1. 機頭電機的保養及保養方法:
切勿將電機放入水中,也切勿向電機內添加柴油及液體有機化合物,以免造成電機絕緣損壞及故障。調速器的維護方法與電機相同。電機維修保養電工手冊的其余部分。
2. 鏈條的保養及保養方法:
長時間運行后,鏈條可能會使原潤滑油揮發,造成鏈條在運行過程中不平衡,噪聲增大,爬行。此時,您可以打開機器末端的密封板,在鏈條上添加黃油或較稠的潤滑劑。
3.裝配線裝配頭的維護及維護方法:
初次使用變速箱油約三個月,用柴油清洗變速箱內部,并在觀察窗中間添加新的潤滑油。(每月應注意潤滑)以后每年換一次油就好了。過多的潤滑油會使變速箱發熱。如果電機負載過大,電機保護開關會跳閘。
如何選擇組裝生產線組裝方式
組裝生產線的分單元組裝方式使得產品加工環節緊密相連,縮短了產品在各個環節間的流通時間,因此提高了生產效率。組裝生產線的生產效率提高也包括對產品質量的提升。產品在各環節間流通時間縮短,在生產節奏定的情況下,為了確保組裝生產線的正常運行,生產線上各單元工位的組裝節奏需要加快。
產品的裝配方式般分為三類:手動組裝、半自動組裝、全自動組裝,組裝生產線的三種組裝方式依據自動化程度的高低劃分。
其中,組裝生產線手動組裝的效率 低,全自動組裝對產品零部件的標準化程度要求 高,半自動組裝是機器與人工的結合,它將適合機器組裝的部分交由機器完成,不適合機器完成的交由人工完成。半自動組裝是三種組裝方式中應用 為廣泛的種。 組裝生產線的組裝方式我們會依據產品的加工工藝、組裝節奏、線體運行速度要求進行考量。上述組裝方式中,半自動組裝是產品組裝 為常用的組裝方式。
一、皮帶流水線的優勢
1、整合生產工藝,可在流水線上布置多種工位,滿足生產需求;
2、可擴展性高,可根據工廠需求,設計符合產品生產需求的流水線;
3、節約工廠生產成本,可一定程度上節約生產工人數量,實現一定程度的自動化生產,前期投入不大,回報率高;
二、皮帶流水線的形式
1、按生產對象是否移動,可分為固定流水生產線和移動流水生產線。
2、按生產品種數量的多少,可分為單一品種流水生產線和多品種流水生產線。
3、按生產連續程度,可分為連續流水生產線和間斷流水生產線。
4、按實現節奏的方式,可分為強制節拍流水生產線和自由節拍流水生產線。
5、按機械化程度,可分為手工、機械化和自動化三種流水生產線。
三、皮帶流水線的特征
1、工作地專業化程度高。
2、工藝過程是封閉的,工作地按工藝順序排列,勞動對象在工序間做單向移動
3、每道工序的加工時間同各道工序的工作地數量比例相一致。
4、每道工序都按統一的節拍進行生產。所謂節拍是指相鄰兩件制品的出產時間間隔。