甘肅水泥構件預制生產線在線咨詢

由于預制構件外觀缺陷，目前構件觀感得分率為90.6%。可公司每年要面對多個國家大型項目及創優工程，對構件觀感質量要求很高。

　　目標：提高預制構件砼表面觀感質量。

　　末端因素：水泥構件預制生產線水泥構件預制生產線

　　1、進場原材料質量波動；

　　2、配合比不夠合理；

　　3、操作人員質量意識不強；

　　4、脫模劑選型不合理；

　　5、攪拌質量不穩定；

　　6、養護時間不足；

　　7、振搗不規范不合理；

　　8、模板工藝不合理；

　　9、拆模時間不合理；

　　對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質量不穩定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進行構件脫模；保持原材料質量穩定、嚴格按配合比施工、機械設備狀態良好、提高操作人員水平和質量意識；目前市場上推廣和使用的墻板主要有三種：1、GRC輕質墻板：以快硬水泥做膠凝材料，加入粉煤灰、珍珠巖、玻璃纖維網格布和少量的化學助劑，經過攪拌、灌注成型。對銹蝕、變形嚴重的模板進行報廢，對使用過的模板進行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。

為滿足高速鐵路業主對混凝土預制場的標準要求，全自動預制件生產線為實現預制構件場產品生產工藝標準化、規范化而設計。大大方便現場工人的施工，提高工作效率降低人員勞動強度，節約人工和設備成本。

本設備可滿足高速鐵路客運專線橋梁附屬工程用電纜槽、遮板、欄桿構件預制，路基附屬工程用電纜槽、線路柵欄構件預制等產品的預制生產。根據設備生產工藝的要求和特點在設計中充分考慮了設備外觀和維修養護，并對易損件進行了特別的考慮，設備的穩定性、耐久性大大提高，具有結構新穎獨特、使用方便舒服、造型美觀大方，轉場拆裝、移動性強等優點，又具有生產效率，運行可靠性強的優點，是目前高速鐵路生產小型混凝土預制件的理想設備。各種預制構件根據工藝特征不同，還可以進一步細分，例如：預制疊合樓板包括預制預應力疊合樓板（南京大地為代表）、預制桁架鋼筋疊合樓板（合肥寶業西韋德為代表）、預制帶肋預應力疊合樓板（PK板）（濟南萬斯達為代表）等。

通過RFID混凝土預制件管理系統，幫助構件廠和施工現場，解決溝通及管理過程中困擾。實現信息實時共享、信息可視化、規避風險、提高構件品質、較少溝通成本。

　　1，對預制構件的生產、質檢、出廠、進入項目現場、質檢、安裝等各環節實現自動識別，自動記錄預制構件在各個環節經過的“時間、數量、操作者、規格”等相關信息。

　　2，信息實時同步到綜合管理平臺，平臺可以實時掌控各環節的進展情況，實現可視化、信息化、自動化管理。

　　3，在混凝土預制件生產過程中使用RFID技術，能監控生產管理的全過程，達到質量監控，質量追溯的目的。

　　4，利用信息技術，將質量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對生產過程中產生的數據，提供基于數據挖掘技術的定制化查詢報表，對物料管理提供智能輔助管理。

　　5，利用網絡技術，使管理人員可遠程監控工地現場當前的工作進度，和新動態，為建筑企業打造實時、透明、可視的混凝土預制構件生產管理系統。

　　6，利用二維碼技術，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預制件的全生命周期信息。

水泥構件預制生產線

混凝土預制生產線設備優勢

　　1、自動化運作、省50%人工、600%的生產效率；

　　2、拆卸組裝快捷，運輸方便，對作業場地要求很低，為就近

　　3、極大人工勞作強度，小預制廠工人從此不再勞累；

　　4、操作員無需培訓，可靠，有效施現場人員的事故

　　混凝土預制生產線性能特點

　　1、 整機采用 100mm 國標工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，為度重力、壓力運轉設計，故障少，經久耐用；

　　2、 設備操作簡單，可 24 小時不停機，作業；

　　3、 整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預制件成品成型，一人即可操作整機運作；

　　4、 整機防護到位、可靠，、拆裝簡單、適應。