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旋杯霧化式噴涂

旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由于旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，于是油漆便均勻的牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。而且在壓送時噴漆加工系統中往往僅使用一種穩定的輸送壓力，而假塑性流體的粘度在剪切作用下是會改變的。

噴涂加工中所用涂料的性能檢測內容

噴涂加工涂料的性能決定了涂料的質量和涂料的用途，而涂料的性能是多方面的。為了從不同的角度對粉末涂料性能進行評價，制定了許多試驗方法，主要包括對涂料本身性能檢測和涂膜性能檢測兩個方面。

其中，噴涂加工用涂料物理狀態方面的指標有密度、粒度等，而涂膜的光學性質方面的指標有光澤、顏色等；力學性能方面的指標有硬度、柔韌性等。此外，涂料的耐候性能及耐化學試劑性能也是衡量涂料性能時非常重要的技術指標。

由于噴涂加工后得到的涂膜厚度將影響涂膜的各項性能，尤其是涂膜的物理力學性能受厚度的影響較為明顯，因此測定涂膜性能時都必須在規定的厚度范圍內進行檢測。

噴涂層結合的主要形態和次要形態各是什么？

通過噴涂加工構成的噴涂層以獨特的形態存在，由于受到各方面因素的影響，噴涂層的形態還會有所不同，而且噴涂層的結合能力也是有一定限度的，具體有哪幾種呢？

在噴涂層的構成過程中，由于各顆粒的結合點都不會充溢顆粒的全部觸摸面；具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。同時，焰流中心區與邊緣區的溫度和熱量散布也都很不均勻，這也會導致各顆粒受熱狀況也不一樣。另外，各顆粒不可能具有一樣的熱學和力學狀態。這三方面都會影響噴涂層的結合功能，形成不同的噴涂層結合形態。

其中，噴涂層的主要形態是機械結合，就是熔化或接近熔化的顆粒在噴打撞擊下發生變形、鑲嵌、咬合和填塞，并冷凝收縮，進而貼合到基材表面上所構成的結合。

而剩下的噴涂層結合形態都可以被稱為冶金結合，它們的形狀都是很微弱的，屬于噴涂層結合的次要形態。比如說較弱小的非價鍵彼此作用力，在潔凈的表面上，顆粒與基材觸摸處的原子間隔到達了原子、分子間隔發生的力。 還有化學鍵結合，指的是觸摸面上的原子間隔到達原子晶格常數的數值時，原子激l活能超越鍵能，構成噴涂層原子與基材原子的化學鍵結合。另外一種是微分散結合，是噴涂顆粒中的元素與基材中的元素在必定條件下的彼此分散作用下構成的形態。通常是先將底漆和柔性劑充分混合，然后再根據車間的溫度，加入適量的溶劑。

噴漆加工設備的出氣量和霧化效果怎么調節？

為了能使噴漆加工設備噴出理想的霧化效果，首先要控制涂料的粘度，并將噴幅開得盡可能大；把涂料流量調節旋鈕擰緊后往回轉2.5圈；同時還要把設備尾部的壓縮空氣調節旋鈕開到盡可能大。

再次基礎上，將噴漆加工設備的噴嘴與工件保持20厘米的距離，同時兩者之間保持90度角。將設備的噴漆速度設置在每秒移動80厘米左右；涂層的間隔時間一般為10—15分鐘。

當然要根據所用的設施不同，與當時當地的氣候等因素來調整間隔時間，以實際情況而定，不可過干或過濕。按照這樣的方式進行調節的話，噴漆加霧化效果也就可以保證了。