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              香港螢石粉壓球機參數(shù)源頭直供廠家 鞏義市站街騰達機械廠

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              發(fā)布時間:2020-08-16 14:45  










              壓球機廣泛的應用范圍:

              壓球機的應用極為廣泛,可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進行壓球,其目的在于減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。經(jīng)壓球機壓制制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè),具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。尺寸小,壓力大,尺寸大,壓力小,但尺寸太小,抗壓強度就變小,從而影響了鏈箅機的透氣性,因此,合理的球團粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要,也是提高壓球強度的需要。

              壓球機使用時注意事項

              (一) 主機(機械成型)

              開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否,如不對正,打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲,正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥模孔對正后,上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可松動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調(diào)整,調(diào)好后,上緊螺絲和拉絲。如何對壓球機進行保養(yǎng):1、對于壓球機外部灰塵要及時清理,避免落入機體內(nèi)部,磨損內(nèi)部零部件,及時清理壓球機上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應注意除塵,嚴謹使其侵入機器移動部位。

              開始生產(chǎn)后成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現(xiàn)誤差,可拆掉在大齒輪護罩,松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調(diào)整。

              (二) 主機(液壓成型)

              先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的模孔是否對正,兩輥的間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調(diào)整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩,松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲,正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正,調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正,一切正常后,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓箱體內(nèi)。開機試壓,表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機試機生產(chǎn)。河南騰達機械,生產(chǎn)的礦粉壓球機是將各種粉料壓制成球塊,供冶煉使用,不僅解決了資源浪費問題,同時緩解了資源能源供應日益緊張的局面。

              (三)攪拌機

              在生產(chǎn)中若離合器打滑,可松動三爪架上的固定絲進行調(diào)整,可根據(jù)產(chǎn)量,調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度,來保證主機用料。如果需要加配附料(沾合、防水),可在攪拌機加。

              (四)輸送機

              正常工作時,要保證皮帶不跑偏,如出現(xiàn)皮帶不正,可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。

              (五)供料機

              首先開機調(diào)整皮帶松勁,是皮帶不得跑偏,再根據(jù)成型機的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小,使供料量不多不少為至。


              騰達大型壓球機使用范圍:

              大型壓球機設備,主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料。凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機來完成。煤炭行業(yè)的各種煤粉,焦粉,煤泥,中煤等制球造塊。本機廣泛應用于有色金屬,黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉,如污泥,氧化皮,除塵灰,鐵精粉,原礦粉,錳礦粉,硅錳合金等粉料。騰達大型壓球機設備主要技術特點:技術先進,質(zhì)量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。如果球團形狀屬于多棱多邊形,按技術理論推算,它的接觸面及翹角多,容易形成構架,在燃燒及冶煉中自然性好,但是在加工模具中難度比較大,很多企業(yè)工藝加工搞不了,因此市場大多以園形為主。


              騰達大型壓球機設備優(yōu)勢及特點:

              1、采用鑲塊制造:易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高.

              2、采用相向拉力:液壓系統(tǒng)輕小、機架輕小、控制精度高、易維護.

              3、在高速端采用同步齒輪減速器:齒輪箱體積小,機架重量輕,傳動精度高.

              4、針對不同物料,制定一套完整的工藝流程,效率更高,成本更低.



              如何對壓球機進行保養(yǎng):

              1、對于壓球機外部灰塵要及時清理,避免落入機體內(nèi)部,磨損內(nèi)部零部件,及時清理壓球機上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應注意除塵,嚴謹使其侵入機器移動部位;

              2、檢查壓球機本身內(nèi)部零部件,例如脫硫石膏壓球機內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂,清理干凈;


              3、打開減速機的視察蓋,檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài),檢查基礎、安全螺栓是否松動,并將其擰緊;

              4、油缸的油壓如有較大的壓力變化,應及時注入新油;

              5、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時,應立即停機,待修復漏油后再啟動。


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