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線切割乳化油

線切割乳化油具有良好的冷卻性、清洗性、防銹性、潤滑性，滅弧功能等，適用于快走絲切割機床及金屬切割、磨削加工。

使用方法：與自來水（純凈水更佳）按1：20-25的比例稀釋使用，在滿足加工要求的前提下，用戶可以根據加工工藝適當調節使用濃度。

注意事項：

1、使用新液前應清洗設備，防止廢屑、廢油污染新液

2、配置用水硬度不要超過400mg/L

3、工作液消耗后可適量補充新液和自來水

4、避免眼睛直接接觸或皮膚長時間接觸

5、密封存放于陰涼處，嚴禁敞口、雨淋、高溫、暴曬

乳化油老化的因素

影響乳化油老化的現象主要有6種因素：

1、 和溫度有關。

溫度較高時，銅皂的生成量增加，儲液罐的使用壽命縮短。

2、 取決于濃度。

乳狀液的濃度值可以用兩種方法測量：通過化學裂解試驗分離出油和水，從而確定乳狀液中潤滑劑組分的濃度值。

3、與pH值有關

PH值是乳液PH值的反映。pH值范圍為8.0～9.0。如果pH值高于9.5，會增強清凈性，降低潤滑性；如果pH值低于7.5，則會分解足量的油，污染機器，降低過濾能力。

4、與導電性有關。

隨著乳狀液使用壽命的延長，導電率也隨之增加。電導率的巨大變化可以作為系統老化的一個指標。

5、與總銅有關。

總銅是用原子吸收光譜法或電感耦合等離子體儀測定乳狀液中銅含量的方法。它含有懸浮液中的銅和銅與潤滑劑反應形成的化合物。此參數還用于定義系統的老化率。通過充分過濾乳化液，總銅可保持在相對較低的水平，從而提高潤滑油的性能。總銅含量的顯著變化意味著諸如過濾、模具劃傷或導輪鋼絲磨損等問題。

乳化油是什么?

乳化油聽名字覺得和潤滑油應該有關系，其實它的作用還真有潤滑作用。但這是次要作用，主要作用是用來做冷卻的，在詳細講作用之前，我們先來好好認識一下什么是乳化油，因為很多人還不知道它。

我們通常說的乳化油是用70%~90%的燃油，可以是氣油、柴油或者重油等，只要是燃油都可以。然后和水混合，水的占比就是除去燃油的占比，再加入1%左右的添加劑，然后經過專業的設備進行乳化，這樣制成的油就是乳化油。是不是違背了常識？油和水混合了，這也是重點，這里先不詳細講它們是怎么混合的。值得注意的是，當乳化油的油水分離的話，就表示其性能已經喪失，不管是潤滑還是冷卻還是其他，專業叫法是破乳。

乳化油的介紹就到這里了，希望對您有所幫助。

乳化油的注意事項

乳化油釋釋時須注意以下三方面：

1、稀釋水的水質　需要符合配制乳化切削液的水質要求

2、稀釋水的溫度　如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液，因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質，一旦凝聚成膠狀物質后就很難溶解。

3、乳化液的PH值　配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成，配制切削液可以根據工件材料適當調整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過高，一般在7.5-8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5-9.5。這時往往需要提升PH值，常用的方法是加入少量（為0.1%～0.3%）碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質。